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然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。一般制冷機的制冷原理是壓縮機把工質(zhì)由低溫低壓氣體壓縮成高溫高壓氣體，再經(jīng)過冷凝器冷凝成低溫高壓的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，則成為低溫低壓的液體。低溫低壓的液態(tài)工質(zhì)送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為高溫低壓的蒸汽，再次輸送進壓縮機，從而完成制冷循環(huán)。免責聲明：本網(wǎng)站部分文章,圖片不屬于我公司案例，所有圖片均來源于網(wǎng)絡收集整理，僅供學習交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我公司觀點,本公司將不承擔任何法律責任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請及時聯(lián)系我們刪除，謝謝您的合作！

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當反應結(jié)束降至常溫時，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開，將釜蓋升起，轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)減速機手柄即能將釜體翻轉(zhuǎn)將里頭物料倒出，完成以后用手扶住釜體底部轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)手柄將釜體轉(zhuǎn)動至原位。外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以朝后抽出，以便維護和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作選用。電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組安裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具備調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾本事強等亮點，除此另外具有限制超速、過流等完善的保護功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕就能改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉(zhuǎn)速，達到控制攪拌速度的目的。加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓。
這是增產(chǎn)、環(huán)比減少產(chǎn)品成本、環(huán)比降低批量制作之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢。4.制作自動化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對環(huán)境的污染，又能穩(wěn)定出產(chǎn)，升高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動，從而增長收益。反應釜是一個反應設備，在操作的時刻無需要注意，要不會出于很多的原因造成損壞，導致設計生產(chǎn)停止。反應釜的操作要時刻留意不少的方面。，或許要嚴格的根據(jù)規(guī)章制度去操作反應釜。另外，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不能打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；禁止帶壓操作；用氮氣試壓的步驟中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立刻關閉氮氣閥門開關；升溫速度不能太快，加壓亦應緩慢開展。