紅外線預(yù)烘溫度對(duì)織帶的影響滌綸織帶經(jīng)過(guò)前處理和浸軋染液工序后,在進(jìn)入發(fā)色箱之般要經(jīng)過(guò)紅外(線)預(yù)烘處理,以防止在烘干過(guò)程中發(fā)生染料泳移現(xiàn)象,避免色花和正反面色差等染疵。當(dāng)紅外線預(yù)烘溫度低于80℃時(shí),織帶正反面色差較大,很難達(dá)到客戶的使用要求。

含水率對(duì)織帶左中右色差的影響滌綸長(zhǎng)絲在紡絲過(guò)程中會(huì)加入一定的油劑,所以染色前要經(jīng)過(guò)去油處理?？棊旧疤幚砗笠话氵M(jìn)行烘干,而烘筒表面溫度的不均勻會(huì)造成坯帶含水率差異,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成織帶左中右色差。在染色生產(chǎn)過(guò)程中,為了避免因坯帶含水率不同而造成左中右色差,確保坯帶在浸軋染液前烘干,且對(duì)烘筒進(jìn)行定期檢修。
染化料配染料的配伍性選擇對(duì)織帶正反面色差影響較大。不同的配方生產(chǎn)同一色號(hào)時(shí),織帶的正反面色差相差較大。一般選擇升華牢度和類(lèi)型(S、SE、E型)相同或相近的分散染料進(jìn)行配伍,染色效果較好。此外,防泳移劑、滲透劑和勻染劑等助劑的輔助使用,對(duì)染色色差的控制也有一定作用,但需合理使用。
日常需注意以幾點(diǎn):
(1)軋輥壓力、焙烘箱固色溫度的均勻性、紅外線預(yù)烘溫度、含水率、防泳移劑質(zhì)量濃度等因素都會(huì)影響滌綸織帶連續(xù)熱溶染色的色差。一般選擇軋輥壓力0. 2MPa,焙烘箱溫度左中右差異不超過(guò)2℃,紅外線預(yù)烘溫度100℃,防泳移劑質(zhì)量濃度不超過(guò)15 g/L;坯帶前處理后要充分烘干,以有效控制織帶染色的色差。
(2)坯帶質(zhì)量、機(jī)臺(tái)管理和染化料配方對(duì)染色色差的控制也有重要影響。滌綸織帶熱溶染色生產(chǎn)過(guò)程中,要系統(tǒng)控制坯帶質(zhì)量的一致性,及時(shí)做好機(jī)臺(tái)的保養(yǎng)與維修,合理使用染料和助劑,以獲得良好的染色效果。
在色牢度各種項(xiàng)目中，常用的色牢度有耐摩擦色牢度、耐汗?jié)n色牢度、耐洗色牢度、耐光色牢度、耐水浸色牢度、耐刷洗色牢度、耐氣候色牢度等項(xiàng)目。實(shí)際生活中，主要根據(jù)產(chǎn)品的終用途來(lái)決定考核哪些項(xiàng)目，其中耐汗?jié)n、耐干磨擦、耐水浸色牢度是紡織品基本安全技術(shù)規(guī)范要求的項(xiàng)目，所有染色的紡織品都應(yīng)進(jìn)行考核。另外，對(duì)于嬰幼兒紡織用品還要考核耐唾液色牢度。
色牢度的評(píng)定一般采用目測(cè)評(píng)定法，即以灰色樣卡為標(biāo)樣，在一定光照和環(huán)境條件下，用人的目光對(duì)比灰卡和試樣，以確定試樣的原樣變色和白布沾色級(jí)數(shù)。灰卡（分別為變色和沾色）為五個(gè)牢度等級(jí)，即5、4、3、2、1。5級(jí)好，1級(jí)差。在每?jī)蓚€(gè)級(jí)別中再補(bǔ)充半級(jí)，即4 5、3 4、2 3、1 2，所以我們?nèi)粘Ｓ玫幕铱?級(jí)9檔，染色牢度評(píng)定結(jié)果為9個(gè)級(jí)別之一。如果織帶產(chǎn)品的某項(xiàng)色牢度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)別，那么織帶產(chǎn)品為不合格。