清理室結(jié)構(gòu)，清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密閉的容腔內(nèi)進(jìn)行。A、耐磨防護(hù)板保護(hù)室壁板不受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命。B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地?fù)舸蚬ぜ砻?，有利于提高清理質(zhì)量與清理效率。

卸料機(jī)構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動(dòng)作帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架將工件翻出出料輥道錐輥。

輥道出現(xiàn)故障，多數(shù)是因負(fù)載過大所引起的，嚴(yán)格控制負(fù)荷量，嚴(yán)禁在輥道上堆放鋼材與工件。輸送工件時(shí)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般是受到機(jī)械碰撞造成。應(yīng)及時(shí)檢查是否與室壁等相撞，并要及時(shí)排除故障。

提升機(jī)，結(jié)構(gòu)本機(jī)采用瑞士GF技術(shù)制造。提升機(jī)罩殼折彎成形。提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶的使用壽命。

打開提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。

分離器結(jié)構(gòu)原理，本分離器采用瑞士GF技術(shù)制造。主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級(jí)分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機(jī)送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

調(diào)整與使用，螺旋輸送器槽內(nèi)彈丸過多會(huì)加大起動(dòng)力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)排除。螺旋軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現(xiàn)象。
拋丸器，引進(jìn)美國(guó)PANGBORN技術(shù)，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動(dòng)小，平衡性好，為當(dāng)今國(guó)內(nèi)較的高水平拋丸器。
拋射帶的調(diào)整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關(guān)閉彈丸閘門，停止輥道運(yùn)行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據(jù)需要上、下偏轉(zhuǎn)定向套試驗(yàn)確定。