液壓油在使用過程中，防止油品質(zhì)量變化，要注意：
　　1、保存液壓系統(tǒng)清潔，防止灰塵、雜質(zhì)、水分、其它油品混入液壓油里面。
　　2、油箱中的油面要保存一定高度，正常工作時，油箱的溫度不超過液壓油允許的范圍，一般不超過70度，否則要冷卻調(diào)節(jié)。
　　3、換油時，將液壓系統(tǒng)的管路清洗，新油過濾后注入油箱。
　　4、不要用廢機油代替液壓油，會帶來很大的危害。
　　5、廢機油里面的雜質(zhì)會加速其磨損，增加內(nèi)漏，。
　　6、過多的污物會堵塞油箱濾網(wǎng)，造成吸油阻力增加，并吸入空氣，導(dǎo)致油流斷續(xù)。
　　7、廢機油中的水分、酸堿物質(zhì)會使液壓油乳化，引起系統(tǒng)供油失常，造成液壓元件密封裝置腐蝕。
　　8、廢機油黏度低，潤滑和密封性能下降，會使元件內(nèi)漏嚴(yán)重，磨損加劇，導(dǎo)致元件使用壽命縮短。
　　9、如已經(jīng)使用廢機油的，盡快將廢機油全部倒掉，用潔凈的柴油和機油的混合物清洗液壓系統(tǒng)，再加入符合規(guī)定的新液壓油。
　　10、液壓系統(tǒng)使用廢機油危害，要禁止使用廢機油。

溫度、負荷及燃料性質(zhì)，影響抗磨液壓油的抗腐蝕性能，抗磨液壓油的使用溫度與腐蝕性有密切關(guān)系。油溫升高，油品氧化腐蝕性氧化產(chǎn)物的速度加快，同時氧化產(chǎn)物與金屬反應(yīng)的速度加快一倍，金屬腐蝕幾倍乃至幾十倍。
　　燃料的化學(xué)組成及燃燒完全與否，對金屬的腐蝕性也有影響，若含有少量的硫，便會急劇增加汽缸套和活塞環(huán)等的腐蝕磨損。
　　抗磨液壓油基礎(chǔ)油酸值也是影響之一，一般來說，液壓油基礎(chǔ)油的酸值越大，對金屬的腐蝕性就越強，但這不是肯定的。由于種類、精制方法等的不同，抗磨液壓油基礎(chǔ)油氧化生成的酸的種類及特性也是不同的。對金屬的腐蝕性，自然也不一樣。
　　盡管如此，酸值的大小仍可看做抗磨液壓油基礎(chǔ)油精制深度、腐蝕性大小及老化程度的定性判斷指標(biāo)。

判斷液壓油是否需要更換的方法：看液壓油發(fā)黑或者表面有白沫，手感可明顯感覺液壓油油雜質(zhì)就要更換新的液壓油，但在更換前要做好液壓油箱和管路的清洗工作。
　　如果工作時間不常，液壓油顏色比新的液壓油深或略微發(fā)白，可以有濾油小車過濾，用過濾網(wǎng)這個方法是不可取了，也達不到很好的過濾效果，只能過濾大的顆粒雜質(zhì)，實際上很液壓雜質(zhì)還是沒過濾。
　　當(dāng)液壓油更換的時候，一般企業(yè)都是采用更換新的液壓油，抽出油箱中的舊油，然后清干凈下面的油泥，再加入新的液壓油，那有沒想過，這個油泥其實平時已經(jīng)磨損設(shè)備啦，還有沒有想過，當(dāng)新油加入以后，管路中的舊油是沒法換的，一開機，舊油就混入新油中，污染新油，變相的降低潤滑油的使用壽命。