圓盤鋸組成結構
圓盤鋸機主要由以下四部分組成：
（1）梁。由鑄鐵制成，是該機的主體，設備自重的" # $ 是由它承擔的，水平運動精度由它來。
（2）軸。主軸端頭軸徑上直接安裝圓鋸片，它是切割花崗巖板材的主要部位，板材質量高低與它的運轉精度有關，所以在安裝鋸片時精心調整，同時主軸要有一定的剛度和強度。
（3）刀架。它的上升或下降運動，用于完成切割花崗巖板材深度方向的加工。運轉同步并達到平穩(wěn)可靠的要求，不得有其他的不正常振動和噪聲。
（4）料車。它是帶動花崗巖荒料作垂直于橫梁的水平運動，切割板材厚度由它完成。

圓盤鋸石機是石材行業(yè)主要的加工設備之一：
主要用于石材產品的粗加工。如切割板材、加工毛坯塊料等。
目前現有的圓盤鋸石機從結構上劃分主要有三大類。
類是單臂圓盤鋸石機，其主機的主要結構為橫梁通過拖板安裝在立柱上，由于其橫梁和主軸箱為一體式結構，當拖板帶動橫梁上下運行時便能帶動鋸片上下運動切割石材了，這類產品剛性差、精度低，主要用于加工石材坯料、路邊石、臺階石等石材制品。
第二類是龍門式圓盤鋸石機，它的主要結構是由左右兩立柱、橫梁、滑箱等部件組成，采用橫梁上下運動的方法來帶動鋸片切割石材，此類產品剛性好，但結構復雜，造價較高。
第三類是橋式圓盤鋸石機，它的主要結構由橫梁和組合滑箱組成，采用滑板上下運行的方法帶動鋸片來切割石材，此類產品結構簡單、造價低，適用范圍廣。
因此，市場的占有率很高。國內的很多石材設備生產商都生產此種產品。

圓盤鋸鋸片平坦，鋸片合適，并且鋸片與驅動軸匹配并擰緊。
鋸片有鋒利的齒，不能連續(xù)有兩個缺齒，裂紋的長度不得超過20mm，且裂紋的末端應使裂紋停止。
圓盤鋸在操作之前，請檢查機器狀況是否良好，鋸片是否損壞，并安裝防護罩。 正常運行后即可投入使用。
操作人員應戴安全眼鏡； 操作人員不得站在旋轉的離心力作用下的鋸片表面上，并且雙手不得越過鋸片。

當木鋸接近末端時，應該用較低的手進給。
請勿用手直接上料，而應使用木板推動。
鋸切時，不允許從左到右移動或抬起木材。 送入材料時，請勿過分用力，并且在打結時應減慢鋸切速度，以防止打結結開并傷人。
鋸切短材料時，應使用推桿。
禁止直接用手推動，進紙速度不應太快。
刨鉤用于接收物料。 切割短材料時，材料長度不得小于鋸片直徑的1.5倍，材料高度不得大于鋸片直徑的1/3。 切割材料時，截面高度不得大于鋸片直徑的1/3。

主要特點
1. 重量輕、平衡好
2. 適用流量范圍大
3. 液壓馬達直接驅動
4. 金剛石和金剛砂鋸片都可使用
5. 有防鋸片卡死的安全功能
6. 可裝置在手推小車上使用

雙刀礦山切割機的優(yōu)點
圓盤鋸開采比傳統(tǒng)的爆破采礦方法更安全、更環(huán)保、成本更低、效率更高。

結構緊湊，集機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)于一體，自動化程度高，操作簡單，使用方便。

可配備超大鋸片，可用于超大巖石和塊體的開采，提高礦山出礦率，充分利用礦產資源。

圓盤鋸石機使用過程中的三大注意要點
圓盤鋸石機由于其切割速度快切割板材質量好而得到普遍應用圓盤鋸石機在使用過程中為了準確的運用在實際中還是需要有一定的注意事項常見的如以下三點

根據我們的跟蹤調查發(fā)現:大部分的小型石材加工廠根本無明確的鋸切加工工藝正規(guī)的石材加工廠也只是具有簡單的鋸切工藝而且在執(zhí)行時并不嚴格因此我們認為石材加工廠在根據石材材質及板材規(guī)格制定鋸切加工工藝時_應充分考慮所用設備的精度狀況金剛石刀頭質量鋸片基體的精度及復焊程度再結合石材的切割難易程度進行綜合考慮制定出合理的鋸切工藝并嚴格執(zhí)行通過工藝的合理調整來彌補由于鋸片和設備帶來的不足以達到提高板材質量的目的在日常管理中要嚴格執(zhí)行通過長期生產實踐證實可行的成熟切割工藝當板材出現質量問題時應首行切割工藝和執(zhí)行情況的深人細致的調查分析提出整改意見和預防措施可以收到事半功倍的良好效果

在根據石材的材質確定合理可行的鋸片切割線速度等鋸切工藝時要特別注意圓盤鋸石機的橫向走刀速度和垂直進給切削量的合理匹配否則不但不能提高生產效率而且還會帶來一些負面影響給石材廠帶來不必要的損失對于花崗巖由于材質比較硬適宜于快走淺切橫向走刀速度為1.5一3.2m/min垂直進給量為10一25mn擴次;對于大理石等比較軟的材質易于深切漫走橫向走刀速度為1.0一2.2n正min垂直進給量為20~55m耐次

各石材廠在設備的選用上一定要注意根據自己所加工的石材材質和常用板材規(guī)格來進行選型并按照各自的經濟實力和對板材的質量要求進行高中低擋設備的采購在采購時要注意向設備供應商講明常用的石材加工工藝需求的不同切割線速度石材的軟硬程度以便于制造廠供應商給予配備相適應的邊速機構如:配備常用的幾種大小皮帶輪或是帶變速的主軸箱調速電機等以便于以后生產的正常運行和合理產品的質量等

金剛石鋸石機主要用于切割大理石花崗石該機主要有以下特點
　　結構合理使用成本低工作平穩(wěn)切割切割表面光潔成材率高無機械破碎無銹蝕和污染適用范圍廣可以加工10mm以上各種厚度的花崗石大理石等板材各種規(guī)格的花崗石平板平臺碑石以及其他石材工藝品坯料等操作方便安全可靠控制部分可采用手動或全自動兩種控制方法;根據被切割石材的硬度不同可調整滑架進給速度鋸片升降吃刀量既安全又能提高切割效率全自動電氣部分采用了聯鎖保險裝置和編碼器計數裝置了設備工作安全準確可靠該機采用了金剛石高速磨削技術磨削阻力小切割刀具壽命長切割的板材表面質量好

本機是針對單臂大切龍門大切的不足之處改良設計的新型設備采用油浸式導軌大梁自動分片快速準確荒料直接安放于地面上平穩(wěn)不晃動延長了機器刀頭和片體的使用壽命液壓式圓柱升降結構提高了切割效率及切割精度安裝簡便并減少維護費用

鋸石機的操作規(guī)格
1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)

2. 把試件放入工作臺上用夾具把試件固定好

3. 關閉好鋸石機的箱們打開供水系統(tǒng)

4. 接通電源打開電源開關根據試件的硬度調節(jié)刀具的運行速度

5. 打開開關開始工作直至鋸石機走完行程退回起點為止

6. 關閉鋸石機關閉供水系統(tǒng)取出試件

7. 正常切削過程中如發(fā)現主機有異常響動應立即退刀停機檢查也不能按快 進按鈕否則會損傷刀片和設備切割過程中要隨時檢查冷水是否充足以 防刀片磨損或卡死

8. 使用完畢應及時清掃工作臺面上的殘留巖渣擦凈刀片與工作臺上的水漬 加注進刀拖板與導軌的潤滑油