關(guān)鍵詞 |
北京撬毛臺(tái)車,撬毛臺(tái)車配件,北京撬毛臺(tái)車,銷售撬毛臺(tái)車 |
面向地區(qū) |
全國 |
產(chǎn)地 |
江西 |
使用撬毛臺(tái)車操作時(shí)注意“六要素”
1、處理浮石,要按照由外到里,先頂后幫的順序進(jìn)行。
2、撬浮石時(shí),要觀察好浮石的范圍和大小,對大塊浮石要仔細(xì)檢查,確定處理辦法。
3、撬浮石時(shí)要站在浮石落地的側(cè)翼,站穩(wěn)腳,有退路,嚴(yán)禁粘在浮石下面處理浮石。
4、在斜坡處理浮石時(shí),要站在浮石落下斜位置的上部,防止浮石落下滾動(dòng)傷人。
5、在井筒高處撬浮石時(shí),梯子、平臺(tái)要牢靠,系好安全帶,防止墜落。
6、工作面的浮石要撬凈,暫時(shí)無法處理的浮石要做好標(biāo)記,并向有關(guān)管理人員匯報(bào)。
鑫通機(jī)械售后服務(wù):為了讓項(xiàng)目部操作手快速掌握撬毛臺(tái)車安全操作要領(lǐng),鑫通技術(shù)工程師把講與問、學(xué)與練緊密結(jié)合,從理論教學(xué)與現(xiàn)場實(shí)踐入手,有針對性的制定教學(xué)計(jì)劃。通過理論知識(shí)的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和地面、井下現(xiàn)場操作的強(qiáng)化訓(xùn)練,使操作手全面掌握撬毛臺(tái)車安全操作程序、常見故障分析、整車維護(hù)保養(yǎng)、車輛日常檢查等。期間,鑫通工程師和學(xué)員進(jìn)行互動(dòng)式教學(xué),并通過考試,檢驗(yàn)每一位職工所掌握的情況。
撬毛臺(tái)車為井下巷道、采場頂部處理松石,具有運(yùn)行安全穩(wěn)定、靈活機(jī)動(dòng)、撤離迅速、防護(hù)力強(qiáng)、維護(hù)成本低、防腐能力強(qiáng)、使用壽命長等特點(diǎn)。駕駛室與操控系統(tǒng)采用合理的人機(jī)工程布局設(shè)計(jì),集中操控、遙控操作等設(shè)計(jì)配置科學(xué)合理,駕駛員操控時(shí)舒適輕松。該車工作臂與撬毛錘頭為旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),作業(yè)覆蓋面積大,可滿足撬毛排險(xiǎn)作業(yè),高強(qiáng)度的防護(hù)頂棚,很大程度上確保了操作人員安全。
鑫通機(jī)械撬毛臺(tái)車撬松石,又快又安全,松石處理一直是井下采場開采的一個(gè)重要環(huán)節(jié),也是制約安全生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。為確?,F(xiàn)場作業(yè)安全,近日,武銅采購了一臺(tái)由江西鑫通自主研發(fā)生產(chǎn)的撬毛臺(tái)車,通過現(xiàn)場培訓(xùn)后投入井下采場撬松石,實(shí)現(xiàn)采場松石處理輕松、安全、快捷。
相較以往通過人力撬松石,鑫通機(jī)械生產(chǎn)的撬毛臺(tái)車的使用不僅讓員工勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,還大幅縮減了作業(yè)時(shí)間。操作人員只要在駕駛室內(nèi)輕輕動(dòng)動(dòng)操作桿,就能把那些大塊松石輕松撬下,減小了體力消耗和安全風(fēng)險(xiǎn),為員工身心健康和礦山穩(wěn)定發(fā)展提供了有力保障。
坑采車間撬毛臺(tái)車助力安全生產(chǎn):為提高礦山機(jī)械化發(fā)展水平,某礦引進(jìn)的鑫通機(jī)械撬毛臺(tái)車來替代人工浮石檢撬工作。該撬毛臺(tái)車具有運(yùn)行安全穩(wěn)定、靈活機(jī)動(dòng)、撤離迅速等優(yōu)點(diǎn)。很大程度發(fā)揮臺(tái)車性能,減少設(shè)備維修率,坑采車間設(shè)立機(jī)械化臺(tái)車崗位練兵培訓(xùn)基地,每天下午2:30分組織管理人員集中到到井下現(xiàn)場實(shí)地教學(xué),邀請“操作能手”對臺(tái)車原理、操作流程、常見故障及排除方法、維護(hù)保養(yǎng)及安全操作過程等方面進(jìn)行細(xì)致講解,為提升操作技能創(chuàng)造良好的平臺(tái)。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1300余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械品牌”的企業(yè)愿景,致力于地下煤礦、非煤礦山及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?,F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙三大研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超30億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品、感動(dòng)式服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)等稱號(hào),擁有400余項(xiàng)國家專利。
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