1. 動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)匹配合理，有效發(fā)揮電機的功率

2. 高吸料性，實際泵送效率達到理論值80%以上

3. 配置優(yōu)化，采用的液壓件及電氣元件，大大提高設備使用的可靠性

4. 特的分配油路緩沖技術，確保S管擺動到位，延長S管使用壽命

5. 高低壓切換的應用，簡化了操作方式

6. 潤滑系統(tǒng)采用自動集中供油系統(tǒng)，供油充分、潤滑效果好，且節(jié)省消耗

7. 新型耐磨材料與焊接工藝的應用，使常用易損件的使用壽命成倍提高

8. 動力系統(tǒng)選用可靠電機品牌，提供強勁動力

9. 液壓系統(tǒng)特的開式液壓系統(tǒng)，使得系統(tǒng)換向沖擊小、發(fā)熱少

10.富有人性化、智能化的電控系統(tǒng)，優(yōu)化了人機界面，使人機一體化，操作自如。



大家對細石混凝土泵的作用曾經都理解了。我們在運用細石混凝土泵時要運用水泥，大家不要小看水泥的運用，水泥的用量，和其他配料的比例都要控制好，才干更好的發(fā)揮作用。下面和小編一同來看看細石混凝土泵在運用過程中對水泥用量有什么請求。
　　水泥用量要恰當。若水泥用量缺乏，泵送容積效率降低，保送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發(fā)作梗塞；若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，保送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。
　　以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比擬，碎石混凝土的水泥用量較大。關于細骨料來說，采用人工破碎砂要比自然砂多用水泥。細石混凝土泵管徑越小、管道越長，請求混凝土的活動性、光滑性、保水性越高，故水泥用量應增大。
　　當骨料粒徑30毫米時，超徑骨料會毀壞細石混凝土的連續(xù)性，水泥漿難以將這些骨料充沛容納，故水泥用量不能再減少。細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著相似水泥的用。但這些細料要有一定比例，若其含量缺乏，或均勻粒徑過小，水泥用量都要增加。假如是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應恰當增加。這是由于輕質多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因而在輕骨料混凝土中應有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m3。
　　以上就是細石混凝土泵在運用過程中對水泥用量的請求。細石混凝泥土泵在操作過程中一定要按澆筑的留意事項來停止，才干充沛發(fā)揮其成效。

混凝土輸送泵是現(xiàn)如今深受諸多施工企業(yè)歡迎的一種工業(yè)設備，它能地提升 混凝土的輸送，可是為了更好地能夠更好地建筑項目的順利進行，在運用混凝土輸送泵時注意一些方式是十分重要的。那么使用混凝土輸送泵要注意哪些要求呢？重要可以從以下好幾個方面來進行。

01安全系數運用

在運用混凝土輸送泵時，安全性是十分關鍵的，尤其是配壁厚厚的毀壞快的部位，對于125A的空調銅管來講，在進行髙壓建筑施工時。位于泵進出口附近的輸送管其壁厚運用極限為4.3，至澆灌現(xiàn)場與布料管連接部位其壁厚則不能低于3.5，除此之外對于危害裂縫或過薄的管路則不能運用。

02管路安全系數規(guī)范

在安裝管路時，管路的合理布局應順利水中混凝土和一切正常輸送。在這兒必要條件下，應盡量改段減少彎管，因此減少輸送間隔的目的。除此之外在前面混凝土混凝土澆筑處塑料管好給與垂直置放，如務必 水平放置，那么切忌過于彎曲，除此之外連接管路時，好各管路盡量聯(lián)接牢固，彎管處加設牢固的定位設備，此外水平管路鋪設不能傾斜45度，盡量有牢固支點固定不變。

03季節(jié)維修保養(yǎng)

不一樣的季節(jié)，對混凝土輸送泵的維修保養(yǎng)要求也不一樣，在嚴寒冬季建議用隔熱保溫原材料綁扎輸送能防止混凝土受寒，除此之外夏季要用濕植生袋等蓋緊輸送管，避免混凝土塌落度危害造成 堵管。除此之外對于各異徑三通部位建議一定重要立即，此外聯(lián)接頭密閉性嚴密，不漏漿，特別是在泵水時各異徑三通處不能有一切漏水情況。