目前，廢鋰電池負(fù)極中的銅(含量達(dá)35%左右)是一種廣泛使用的重要生產(chǎn)原料，粘附于其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對于大限度地實現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動作用。廢鋰電池中約有金屬鈷15％，銅14％，鐵25％，鋁4.7％，鋰0.1％。這些金屬屬一次資源，回收價值，河南飛躍廢鋰電池回處理設(shè)備鋰電池粉碎分選設(shè)備工藝介紹：電池由輸送機(jī)送入撕碎機(jī)中進(jìn)行撕碎，撕碎后的物料通過輸送機(jī)送入二級多刀破碎機(jī)中進(jìn)行第二次破碎，二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機(jī)中同時設(shè)置磁選設(shè)備，可以將物料中的鐵分選出來。
分選后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣流分選機(jī)，通過引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來，把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到三級粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎，將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過濾，并通過兩次氣流分選，使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層，后得到正負(fù)極材料與銅、鋁、鎳等材料，而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。
而過濾得到的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化，使之達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。目前由于鋰電池處理設(shè)備還沒有普及，因此現(xiàn)在的原料是比較多的，同時價格是比較便宜的，現(xiàn)在投資鋰電池處理設(shè)備也是比較賺錢的，該設(shè)備生產(chǎn)成本低，操作方便，處理廢鋰電池利潤還是很大的，東譽廢鋰電池處理設(shè)備鋰電池粉碎機(jī)。
而且近幾年我國鋰電產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，行業(yè)產(chǎn)能過剩的風(fēng)險已經(jīng)開始顯現(xiàn)。與此同時，我國鋰電池的應(yīng)用領(lǐng)域也發(fā)生了很大的變化。鋰電池已從手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電腦等電子通訊產(chǎn)品領(lǐng)域，發(fā)展到電力、交通等新能源領(lǐng)域，開始成為人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡闹匾a(chǎn)品。鋰電池產(chǎn)業(yè)已成為新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)之一。鋰電池有著傳統(tǒng)電池?zé)o法比擬的優(yōu)勢,在推出之后,即獲得了廣泛應(yīng)用,且伴隨著電動車與混合動力車的普及,產(chǎn)生的廢舊鋰電池量越來越多,如何處理這些報廢電池成為一個難點問題。我河南東譽機(jī)械生產(chǎn)的鋰電池處理設(shè)備、鋰電池粉碎分選設(shè)備解決了業(yè)內(nèi)人士憂慮的難題，我廠鋰電池處理設(shè)備、鋰電池粉碎機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)線摒棄了傳統(tǒng)的火法、濕法等高能耗、高污染的回收處理技術(shù)，主要采用物理回收方法，該設(shè)備將原料用粗碎機(jī)破碎至10mm 以下，再進(jìn)入微粒粉碎機(jī)進(jìn)行剝離粉碎，后進(jìn)入微粉分級機(jī)分離處理，尾灰由后道旋風(fēng)分離器及脈沖除塵器收集。
廢鋰電池粉碎處理整個生產(chǎn)線負(fù)壓運行，生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，生產(chǎn)環(huán)境更加潔凈環(huán)保，粉塵排放濃度達(dá)到環(huán)保要求。 此設(shè)備對廢鋰電池、鋰電池正負(fù)極處理是國內(nèi)目前比較的技術(shù)，有效的實現(xiàn)了金屬銅和碳粉的資源化利用，是鋰電池生產(chǎn)廠家處理廢舊鋰電池的產(chǎn)品.其在解決如何在治理“電池污染”的同時, 實現(xiàn)廢舊電池有色金資源尤其是鈷的綜合循環(huán)回收, 已成為社會關(guān)注的熱點難題。我廠生產(chǎn)鋰電池回收處理設(shè)備，現(xiàn)貨供應(yīng)，現(xiàn)場試機(jī)，歡迎客戶實地考察。

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