1、中心通纜鉆桿常用規(guī)格型號(hào):
Φ70*3m  Φ73*3m  Φ76*3m  Φ89*3m
2、中心通纜鉆桿工藝要求：
摩擦焊型、敦粗外加厚型（需要整體熱處理）
3、中心通纜鉆桿材質(zhì)壁厚：
通纜合金鉆桿材質(zhì)為26Crmo材質(zhì)
26CrMo作為鋼胚，可經(jīng)過調(diào)質(zhì)成石油管鋼級(jí)，S135 G105等，常用規(guī)格 60 73 88.9 101 127等規(guī)格。
不銑槽型壁厚為8   銑槽型壁厚為104、鉆桿定尺長(zhǎng)度:1.5m、2m、3m，其中3m長(zhǎng)度的為常用;
鉆桿抗拉能力:800kN;
鉆桿抗扭能力:6500N·m;
絕緣電阻:>2MΩ;
中心通纜裝置電阻:<0.5Ω;
使用壽命:20000m或1年。

中心通纜式鉆桿的裝配步驟
中心通纜式鉆桿在施工定向孔過程中，把孔底信號(hào)傳遞給孔口監(jiān)視器，因而要求其電阻率低，信號(hào)輸出穩(wěn)定、可靠。鉆桿的裝配要認(rèn)真仔細(xì)，確保裝配質(zhì)量，為此鉆桿裝配應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行:
1)先將穩(wěn)定器6裝入鉆桿體內(nèi)，然后用內(nèi)卡簧鉗將孔用彈性擋圈裝至鉆桿體內(nèi)，并將定位擋圈4裝至彈性擋圈處;
2)將密封圈裝入線管5的密封槽后，與塑料母接頭7組裝在一起，并將組裝體從鉆桿體公接頭端裝入鉆桿體;
3)用工具將塑料公接頭2與塑料母接頭7和線管5的組裝體連接在一起;
4)調(diào)節(jié)塑料公接頭2左端面到鉆桿體左端面距離為14±0.5，塑料母接頭7右端面到鉆桿體右端面距離為23±0.5;
5)將導(dǎo)線10裝入線管5內(nèi)，然后在塑料母接頭7端裝入柱接頭8，并在塑料公接頭2端裝入錐接頭3;
6)用萬用表測(cè)量中心通纜裝置的電阻。將萬用表探針分別插入中心通纜裝置兩端的柱接頭和錐接頭內(nèi)，測(cè)量中心通纜裝置的電阻。若電阻小于0.5Ω，中心通纜裝配合格，否則即為不合格;
7)將變徑彈簧9塞入柱接頭8中，并在塑料公母接頭的密封圈處和鉆桿螺紋均勻涂抹少量黃油，后帶上螺紋保護(hù)帽，完成裝配。

中心通纜鉆桿該技術(shù)是利用導(dǎo)向系統(tǒng)使近水平鉆孔軌跡按設(shè)計(jì)要求延伸鉆進(jìn)至預(yù)定目標(biāo)的一種鉆探方法，即有目的地將鉆孔軸線由彎變直或由直變彎。同時(shí)孔底導(dǎo)向裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆孔參數(shù)，進(jìn)而確定孔底螺桿馬達(dá)的造斜方向。該技術(shù)的關(guān)鍵部位在于孔內(nèi)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置和配套的測(cè)量技術(shù)。中心通纜鉆桿高壓水通過鉆桿輸送至孔內(nèi)馬達(dá)，孔內(nèi)馬達(dá)內(nèi)部的轉(zhuǎn)子在高壓水的沖擊作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過前端軸承帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，達(dá)到破煤的目的，在鉆進(jìn)過程中，鉆桿本身不轉(zhuǎn)，只做鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而降低了鉆機(jī)的負(fù)荷。

無磁鉆桿是定向鉆進(jìn)隨鉆測(cè)量的配套設(shè)備，具有減小外界對(duì)隨鉆測(cè)量裝置的干擾、信號(hào)傳輸、輸送孔底馬達(dá)動(dòng)力介質(zhì)和鉆機(jī)動(dòng)力傳遞等作用，是煤礦井下定向鉆具的重要組成部分，具有導(dǎo)磁率低、抗拉強(qiáng)度高和抗扭性能好的特性，為孔內(nèi)測(cè)量系統(tǒng)提供不受鉆具磁性干擾的無磁環(huán)境，探管處的磁場(chǎng)與附近的大地磁場(chǎng)幾乎相等，因而能夠準(zhǔn)確分辨鉆孔的地磁方向，確保測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量精度。