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山東琦源重工機械礦用裝載機甘肅礦用挖掘機礦用挖掘機支持定制

更新時間:2025-09-20 編號:ec369v399b778a
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關(guān)鍵詞
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面向地區(qū)
全國
裝載機械類型
中型裝載機
額定載重
2t
行走方式
輪胎式
適用范圍
通用

其功率和結(jié)構(gòu)強度均不大,主要用于裝載和搬運松散物料。近些年來的裝載機無論在結(jié)構(gòu),傳動,材料和輪胎等方面都有了改進和提高,許多輪式裝載機已能用于露天礦,采石場和隧道等工程中。裝載機不僅可進行土方工程作業(yè),而且更換工作裝置后可以成為起重機或叉車等機械,同時還可以作牽引車用,是一種適應(yīng)性較強的一機多用的工程機械。裝載機的特點和分類裝載機是在輪式或履帶式底盤上裝有帶鏟斗工作裝置的機械。 20 世紀(jì) 60 年代以前的裝載機。
裝載機的主參數(shù)是額定裝載重量。我國已經(jīng)制定了輪胎式裝載機產(chǎn)品系列和基本技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。裝載機按行走裝置分為輪胎式和履式兩類,按車架結(jié)構(gòu)的不同分為整體式和鉸接式,按工作裝置結(jié)構(gòu)的不同分為有鏟斗托架式和無鏟斗托架式。此外,按卸載方式,又可分為前卸式,后卸式,側(cè)卸式和回轉(zhuǎn)式四種。普通的是輪胎,鉸接,無鏟斗托架,反轉(zhuǎn)六連桿機構(gòu)前卸式單斗裝載機,如 ZL50 型。
裝載機安全行駛必讀裝載機是車輛,尤其是在搬運長尺寸物體時,視野不好,對于其升降,前進后退,換擋時都應(yīng)該十分小心。同時不要讓人進入作業(yè)范圍內(nèi)或有人負(fù)責(zé)引導(dǎo)。夜間對于距離的遠(yuǎn)近,地面的高低很容易發(fā)生錯覺,務(wù)必請維持適合照明的速度行走。作業(yè)時要打開大燈和頂燈等。
注意障礙物有障礙物(建筑物的頂棚或門口上部等)的地方,車輛進行轉(zhuǎn)彎或行走時,注意不要使車輛和裝載物與之碰撞。在狹隘的地方行駛或轉(zhuǎn)向時,要注意到周圍的安全,降低速度,確認(rèn)周圍是否有障礙物。路面狀況不良時,裝卸不安全,應(yīng)當(dāng)謹(jǐn)慎操縱,要避免裝卸發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。
在惡劣環(huán)境下行駛時注意在惡劣環(huán)境下作業(yè)和行駛時要十分注意安全,不喲在危險的地方單工作,對行走路面的狀況,橋梁的強度,作業(yè)現(xiàn)場的地形,地質(zhì)的狀態(tài),應(yīng)當(dāng)事前進行勘查。如果在潮濕地方或是松軟的地方行走是,應(yīng)注意車輪陷落或剎車效果。
致使機器傾翻。避免操縱車輛靠近懸崖或深的溝壑,有可能因為機器的重量或振動使這些地方塌陷,造成機器傾翻,人員傷亡。當(dāng)工作地點有落實的危險或機器有傾翻的危險時,應(yīng)使用FOPS ROPS保護裝置。連續(xù)在雨天作業(yè)時,由于作業(yè)環(huán)境與剛下雨時發(fā)生變化,應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)。在地震和之后的場地上有堆積物,作業(yè)時要特別小心。在雪地工作時,裝載工作會因雪的種類而發(fā)生很大的變化,所以應(yīng)減小裝載量,并小心不要使機器打滑。堆放在地面上的泥土和溝渠附近的泥土是松軟的。在機器的重量或機器的振動下可能坍塌在坡道上安全行駛在坡道上橫行或變換方向,有車輛翻到的危險,不可進行此種危險操作。避免在斜坡上轉(zhuǎn)向,只有當(dāng)車輛到達(dá)平坦地面時方可轉(zhuǎn)向,在山頭,岸堤或斜坡上作業(yè)時,應(yīng)降低速度和只能采用小角度轉(zhuǎn)向。

裝載機基礎(chǔ)常識裝載機的用途裝載機是在底盤的前方鉸裝以由動臂,連桿機構(gòu)和裝載斗組成的工作裝置,在行進中鏟裝,運送,卸載和平整作業(yè)的自走式土方機械。若換裝相應(yīng)的工作裝置,還可以進行推土,起重,裝卸木料及鋼管等作業(yè),是一種用途十分廣泛的工程機械。
裝載機的分類按發(fā)動機功率分:可分為大中小型。發(fā)動機功率小于74千瓦(100馬力),稱為小型裝載機。發(fā)動機功率為74~147千瓦(100~200馬力),稱為中型裝載機。發(fā)動機功率為147~515千瓦(200~700馬力),稱為大型裝載機。
按行走機構(gòu)分:可分為輪胎式和履帶式兩種。輪胎式裝載機是以輪胎式底盤為基礎(chǔ),配置工作裝置及其操縱系統(tǒng)而構(gòu)成的。履帶式裝載機是以履帶底盤或工作拖拉機為基礎(chǔ),裝上工作裝置及操縱系統(tǒng)而構(gòu)成的。輪胎式裝載機的優(yōu)點是重量輕,速度快,機動靈活,,行走時不破壞路面。特別是在工程量不大,作業(yè)點不集中,轉(zhuǎn)移較頻繁的情況下,生產(chǎn)率超過履帶式裝載機,在工程及農(nóng)田基本建設(shè)中被廣泛使用,是本節(jié)介紹的。
按車架結(jié)構(gòu)型式及轉(zhuǎn)向方式分:可分為鉸接車架折腰轉(zhuǎn)向和整體車架偏轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向兩種。按卸載方式分:可分為前卸式(裝載機在其前端鏟裝與卸載)和回轉(zhuǎn)式(裝載機的動臂安裝在轉(zhuǎn)臺上,工作時鏟斗在前端鏟裝,卸載時轉(zhuǎn)臺可相對車架轉(zhuǎn)過一定的角度)兩種。
轉(zhuǎn)胎式裝載機輪胎式裝載機總體布置 ZL系列是我國自行設(shè)計的輪胎式單斗裝載機,在ZL50的基礎(chǔ)上,設(shè)計發(fā)展了ZL1ZLZLZL20裝載機系列產(chǎn)品,并在這個系列的基礎(chǔ)上發(fā)展了DZL50和DZL40型供地下礦坑和隧道施工用的地下裝載機變型產(chǎn)品。輪胎式單斗裝載機由發(fā)動機,傳動系統(tǒng),行走部分,制動系統(tǒng),工作裝置及液壓系統(tǒng)等組成。
ZLZL40型裝載機多用6135K型機。小型輪式裝載機多采用95及105系列機。傳動系統(tǒng):裝載機的傳動有機械傳動與液力機械傳動兩種方式。機械傳動結(jié)構(gòu)簡單,但傳動系統(tǒng)扭振和沖擊載荷較大,影響使用壽命。液力機械傳動,能吸收沖擊載荷,提高使用壽命,自動適應(yīng)外界阻力的變化,改善裝載機的使用性能。因此,大中型輪胎式裝載機多采用液力機械傳動。傳動系統(tǒng)采用雙渦輪變矩器,動力換檔行星變速箱。發(fā)動機:輪胎式單斗裝載機發(fā)動機均采用機。常用的機有135系列機經(jīng)過前后傳動軸傳到前后驅(qū)動橋,再經(jīng)半軸和帶輪邊減速器驅(qū)動低壓輪胎。
分為單級和多級變矩器。單級變矩器結(jié)構(gòu)簡單,,工作可靠,但變矩系數(shù)K比多級變矩器小,多級變矩器雖然變矩系數(shù)較大,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,效率低,故裝載機多采用單級變矩器。液力變矩器根據(jù)工作輪相互配合配合作用的數(shù)目,可分為單相,兩相和三相變矩器,單級三元件變矩器為單相變矩器。下面介紹的是輪式裝載機常用的雙渦輪單級兩相變矩器。雙渦輪變矩器:液力變矩器按布置在泵輪和導(dǎo)輪之間的渦輪數(shù)這種結(jié)構(gòu)形式的變矩器在小傳動比范圍內(nèi)具有較大的變矩器在小傳動比范圍內(nèi)具有較大的變矩系數(shù)和較高的效率。當(dāng)裝載機在輕載高速時,變矩器只用二級渦輪工作,而在重載低速時,二級渦輪同時工作。這樣,變矩器本身在速度轉(zhuǎn)換時,相當(dāng)于有兩檔速度,并隨外負(fù)荷自動變化,因此,可以減少變速箱的檔數(shù),簡化變速箱結(jié)構(gòu)。與其配套的動力換檔行星變速箱又有兩個前進檔,一個倒檔。

裝載機是一種機械設(shè)備,不同于汽車,它的使用地點的環(huán)境一般都很惡略,所以想要裝載機的使用壽命長久或是少出一點問題的話,就要按時的去保養(yǎng),改換的配件一點要及時的更換,不要因為一桶油或是一個濾芯的錢而讓你的裝載機出現(xiàn)嚴(yán)重的問題,這樣不就是得不償失,其實現(xiàn)在的裝載機經(jīng)銷商對后市場都比較的看中,廠家也給予經(jīng)銷商開通了專屬跟進裝載機使用情況的后臺,通過后臺可以的看出裝載機的使用情況,并會及時的給你打電話提醒你該做保養(yǎng)了,但是有的客戶不理解總以為是經(jīng)銷商想賺這個錢,其實真的是對你好,裝載機很多問題都是因為保養(yǎng)的不及時而導(dǎo)致的。下面咱們就來說說裝載機要怎么保養(yǎng),需要更換什么配件
先在定期維護和保養(yǎng)的時候一定要注意安全,確保裝載機熄火,不會溜車等,裝載機的保養(yǎng)不是按公里數(shù)的,是按工作的小時數(shù)來計算的,一般正常保養(yǎng)的規(guī)定為10個小時、50個小時、100小時、250小時、500小時、1000小時、2000小時。其中10小時和50小時說的都是使用者要自己檢查車輛的各項油壓、車輛的狀態(tài)等等。這個需要使用者自己檢查。
100小時才需要更換一些配件,需要更換發(fā)動機油和發(fā)動機機油濾芯等,如果使用空調(diào),需要清潔空調(diào)濾芯。
250小時需要調(diào)整風(fēng)扇皮帶的進度,緊固前后橋、發(fā)動機、變速箱及車架連接螺栓,同時更換前后橋齒輪油。
500小時需要更換的配件就有點多了,需要更換發(fā)動機油、發(fā)動機機油濾芯、燃油濾清器濾芯、燃油粗濾芯、燃油精濾芯、空調(diào)濾芯、液壓油箱呼吸器濾芯、剎車盤(看實際情況)等等。
1000小時的時候同時進行100小時250小時和500小時的維護保養(yǎng)外還需要換燃油箱加油濾網(wǎng)、燃油箱吸油濾芯、前后橋齒輪油、等。
2000小時保養(yǎng)同時進行上述保養(yǎng)維護外,還需更換液壓油、箱、更換散熱器冷卻液、檢查整機的發(fā)動機、變速箱、橋后橋等等。

裝載機鏟車柴油機經(jīng)常沖氣缸墊的原因有那些?
氣缸墊被氣缸內(nèi)的高溫氣體燒損稱為“沖缸墊”,又稱“燒缸墊”。
柴油機沖缸墊后一般會出現(xiàn)水箱“翻泡”、油底殼進水、機油乳化、排氣管排水(冒白煙)等異?,F(xiàn)象。造成沖缸墊的原因主要有
氣缸蓋變形
由于氣缸蓋長期受高溫、高壓氣體的交替作用而產(chǎn)生熱變形;拆裝不當(dāng)(未按順序拆裝)也會產(chǎn)生變形。氣缸蓋發(fā)生變形后,使翹起的部位壓不緊氣缸墊而造成高溫氣體泄露,使缸墊燒損。
氣缸套凸臺高度不引起個別氣缸密封不嚴(yán)。
為了使氣缸套、氣缸墊壓緊在氣缸體上并保持良好的密封性,一般要求氣缸套端面凸臺平面高缸體一定尺寸(一般為0.05~0.12mm),同一臺柴油機(或同一缸蓋下的兩個氣缸)氣缸套凸出量相差也有規(guī)定(一般為0.05mm)。
若超出規(guī)定值,則有可能造成密封壓力不夠,使高壓高溫氣體竄出而沖壞缸墊。
氣缸蓋螺栓松動或扭緊力矩不夠
柴油機出廠時,生產(chǎn)廠家提供的使用維護說明書中對氣缸蓋緊固螺栓的扭矩有明確要求,維護保養(yǎng)時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的時間、方法緊固氣缸蓋。
氣缸墊裝配方法不正確或氣缸墊質(zhì)量差。
機器工作不良,過熱引起沖缸墊。
裝載機鏟車柴油機剛起動時,為什么不能加大油門?
裝載機鏟車柴油機剛起動后,應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,其目的是:
暖機:讓機體各部分緩慢、均勻升溫,達(dá)到正常工作溫度,減少磨損,避免機械性拉傷;
確保潤滑:柴油機剛起動時,潤滑油粘度大,各部件潤滑不良,暖機后使?jié)櫥椭鸩降竭_(dá)各潤滑部位,避免干摩擦,損壞配合表面;
柴油機剛起動后,機器溫度低,柴油燃燒不完全。此時,若加大油門,增加供油量,多余的沒燃燒柴油就會形成積炭,使柴油機排放加劇。此外,多余的柴油還可能沿氣缸壁流入曲軸箱,影響氣缸壁潤滑,并會稀釋油底殼的機油,降低潤滑性能,減少柴油機的使用壽命。
對于裝有廢氣渦輪增壓器的柴油機,更應(yīng)注意暖車。
如果起動后立即加大油門,渦輪的轉(zhuǎn)速升高,而機油來不及到達(dá)各潤滑部位表面,形不成良好潤滑,很容易產(chǎn)生渦輪轉(zhuǎn)軸卡死的現(xiàn)象,造成故障。
裝載機鏟車柴油機突然停機的原因有那些,應(yīng)怎樣處理?
當(dāng)出現(xiàn)柴油機在工作時突然自行停機,不要立即再次起動柴油機,應(yīng)仔細(xì)分析檢查、柴油機突然停機的原因,進行修理后再起動運行。

裝載機鏟車柴油機突然停機的原因主要有:供油系統(tǒng)故障導(dǎo)致突然停機。這種停機現(xiàn)象是由于柴油機供油油路中進入空氣或供油中斷引起的。柴油機突然停機前,轉(zhuǎn)速忽高忽低,工作不溫定。引起供油中斷的原因有:a. 柴油箱油量不足,應(yīng)加足燃油。
b. 油路密封不嚴(yán)。出現(xiàn)這種故障時,可以用在停機后對燃油系統(tǒng)放氣的方法來判斷。如果通過用手油泵泵油,在放氣螺釘處放出大量泡沫狀油氣泡,則為油中油氣所致停機。應(yīng)仔細(xì)檢查低壓油路的密封性。C. 噴油泵凸輪軸折斷或滾鍵,連接板斷裂,應(yīng)檢修噴油泵。
曲軸抱死導(dǎo)致突然停機停機后,觀察水溫有無異常,油底殼是否有水(機油被乳化)。若檢查為正常,則應(yīng)轉(zhuǎn)動柴油機曲軸,如果感到轉(zhuǎn)動吃力或不能轉(zhuǎn)動,則可判斷為燒軸瓦或燒軸瓦后抱死曲軸。出現(xiàn)燒軸瓦的故障后,應(yīng)找出原因,道,磨削曲軸,更換軸瓦及少數(shù)的零部件(連桿等)后,才能裝配試機。
拉缸造成的突然停機裝載機鏟車柴油機早期磨損的原因主要有那些?柴油機早期磨損是指柴油機在較短的使用時間內(nèi),由于主要運動副(如活塞環(huán),曲軸,軸瓦,氣缸套等)的磨損,使柴油機功率大幅度下降,油耗上升,以致使柴油機不能繼續(xù)有效工作的現(xiàn)象。柴油機早期磨損主要有以下原因。
新機不經(jīng)過磨合就大負(fù)荷運行,空氣濾清器失效,使用保養(yǎng)不當(dāng),機油質(zhì)量差,燃燒不良,使氣缸積炭過多。裝載機鏟車氣缸套拉傷的原因是什么?如何預(yù)防?氣缸套拉傷的主要表現(xiàn)為:氣缸內(nèi)活塞出現(xiàn)敲擊聲,柴油機動力下降,機油燃燒,排煙呈藍(lán)色或白色,機油變稀,壓力下降等。
產(chǎn)生拉缸故障的原因有:冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障,機器出現(xiàn)過熱,活塞受熱后膨脹過大,機油油量不足,變質(zhì)或含有雜質(zhì),引起潤滑不良,活塞與氣缸壁間隙過小(多見于新機或剛大修過的柴油機)活塞環(huán)折斷或卡死,活塞銷卡簧失效,使活塞銷發(fā)生竄動。
減少裝載機鏟車氣缸套磨損的措施有那些?減少氣缸套磨損,除設(shè)計,制造上采取抗腐蝕,耐磨損的措施外,在使用與維修工程中還應(yīng)注意以下幾點:正確起動與起步冷車起動后,應(yīng)在小油門狀態(tài)下暖車3~5分鐘才能起步行車,起初運行時,應(yīng)小負(fù)荷工作一段時間,待溫度升高后再大負(fù)荷作業(yè)。
保持發(fā)動機的正常溫度柴油機溫度過低,不能保持良好的潤滑,會氣缸壁的摩擦,溫度過高,則會使氣缸強度降低而加劇磨損,甚至可能使活塞過度膨脹而造成“拉缸”事故,柴油機正常的工作溫度為80℃~90℃。超過95℃時,應(yīng)減小負(fù)荷或停機冷卻。
保持良好的潤滑經(jīng)常檢查和保持機油品質(zhì)良好,油位適中,定期更換并按季節(jié)選用粘度適當(dāng)?shù)臋C油,確保潤滑良好。加強“三濾”(空濾器,機油濾清器和柴油濾清器)的保養(yǎng)工作這是防止機械雜質(zhì)進入氣缸,減輕缸壁磨損,延長發(fā)動機使用壽命的主要措施,這對經(jīng)常處于含塵量高的裝載機用柴油機尤為重要。提高保養(yǎng)維修,質(zhì)量嚴(yán)格按照柴油機使用維護說明書中規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行保養(yǎng),維修作業(yè)。調(diào)整,控制各配合間隙(開口間隙),防止因維修,保養(yǎng)不當(dāng)而加速活塞與氣缸壁之間的磨損。

裝載機鏟車柴油機排氣冒黑煙的原因有那些?怎樣排除?柴油機在有負(fù)荷工作時,排氣煙色一般為淡灰色。柴油機在超載,突然加速,爬坡或大負(fù)荷工作時,排氣冒黑煙是正常的。但是在空負(fù)荷或小負(fù)荷狀態(tài)下冒黑煙或大負(fù)荷時冒黑煙過重,則屬不正?,F(xiàn)象,其原因及排除方法如下。
空氣濾清器堵塞,引起氣缸充氣不足,應(yīng)清理或更換空氣濾清器濾芯,增壓器有故障,引起供氣壓力不足,使柴油機燃燒不完全,應(yīng)檢修增壓器,噴油器霧化不良或有滴油現(xiàn)象,應(yīng)檢修效驗噴油器,必要時更換噴油頭(針閥偶件)。
供油時間調(diào)整不當(dāng),有以下兩種:a. 排氣管冒黑煙,同時氣缸內(nèi)伴有清脆的敲擊聲,工作粗暴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象一般是供油時間過早引起的。供油時間過早,通常還會引起起動困難。b. 排氣管冒黑煙,同時內(nèi)有火焰,聲音沉悶。出現(xiàn)這種現(xiàn)象則為供油時間過晚所致。供油時間過晚,常引起柴油機過熱,排溫升高,甚至可能燒壞機件。
另外,帶有供油角度自動提前器的柴油機在高速時冒黑煙,也可能是因為供油角度自動提前器損壞所致,應(yīng)拆檢供油角度自動提前器。供油時間不當(dāng),則可按前述方法檢查,調(diào)整。各缸供油不均排氣管冒黑煙,同時機器振動嚴(yán)重,為個別氣缸供油太多,可用“斷缸法”予以檢查排除。
㈥ 柴油質(zhì)量差柴油質(zhì)量差,引起霧化不良,以致不能完全燃燒,應(yīng)箱,更換柴油。裝載機鏟車排氣管冒白煙的原因及排除方法?柴油中有水或氣缸套內(nèi)有水,水化為蒸汽從排氣管中排出,即冒白煙。柴油機冒白煙的主要原因及排除方法有。
柴油中混有水,應(yīng)檢查柴油中是否混有水,供油提前角調(diào)整不當(dāng)當(dāng)供油提前角過小,柴油機溫度不高時,一部分燃油來不及燃燒就隨廢氣排出,排除的油霧就形成白色氣體。當(dāng)熱機大負(fù)荷時,燃燒室及排氣管溫度升高,在燃燒室內(nèi)不能完全燃燒的柴油在排氣管中繼續(xù)分解,將形成黑煙排出。應(yīng)檢查供油時間是否合適。
噴油器霧化不良若噴油器密封不好,霧化不良甚至有滴油現(xiàn)象,進入氣缸的油來不及混合燃燒,就會排白煙。若噴油器滴油嚴(yán)重或多個噴油器滴油,柴油還會竄入油底殼,稀釋機油。應(yīng)效驗噴油器,必要時更換針閥偶件。氣缸套進水。氣缸墊沖壞,連通水道或氣缸套裂紋,使冷卻水不斷滲入氣缸內(nèi),在排氣時,被排出的熱氣流蒸發(fā)或沖散,形成水霧或水蒸氣,呈白色煙霧排出。這時若用白紙放在排氣管口,上面將噴上細(xì)小水滴。應(yīng)檢查漏水原因。

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山東琦源重工機械有限公司
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