適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過(guò)拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)。

特點(diǎn)設(shè)備具有以下特點(diǎn)：一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)的特點(diǎn)二、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度等特點(diǎn)。三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。

更主要的目的是以?huà)亣娡鑱?lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機(jī)械或化學(xué)聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過(guò)程中進(jìn)行退火后再進(jìn)行拋丸或酸洗處理，以冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。

根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。

滾筒式和鏈板式拋丸機(jī)適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機(jī)靠筒體內(nèi)螺旋狀的導(dǎo)筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運(yùn)行。鏈板式拋丸機(jī)則通過(guò)鏈板的運(yùn)動(dòng)，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運(yùn)行。轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車(chē)式和吊掛式拋丸機(jī)用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動(dòng)。

拋丸室一般裝有幾個(gè)拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機(jī)的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機(jī)可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個(gè)吊鉤，清理時(shí)鑄件掛在吊鉤上，在向前運(yùn)行的同時(shí)自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進(jìn)行清理。