全液壓控制技術(shù)輸送泵，無(wú)恒壓泵，控制箱內(nèi)無(wú)PLC，無(wú)儲(chǔ)氮罐，水箱處無(wú)接近開(kāi)關(guān)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大降低維護(hù)成本。1)混凝土輸送泵應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，放下支腿，平穩(wěn)放置機(jī)身。2)作業(yè)前檢查，確保電氣設(shè)備、儀表正常，開(kāi)關(guān)按鈕、手柄位置正確，機(jī)械部件緊固點(diǎn)牢固可靠，鏈條、皮帶松緊符合要求，傳動(dòng)部件運(yùn)行正常。

混凝土輸送管接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，管卡連接牢固。垂直管應(yīng)為不小于10m的帶止回閥的水平管，嚴(yán)禁將垂直管直接連接到混凝土輸送泵出口。4)疏浚堵塞管道時(shí)，應(yīng)疏散周?chē)藛T。在清洗可拆卸管道之前，應(yīng)采用反抽法，消除輸送管道的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁面向噴嘴。5)操作過(guò)程中不得拆除料斗格柵等安全裝置。不要攀爬和騎乘輸送管道，不要將手伸進(jìn)閥體內(nèi)工作，嚴(yán)禁在抽水時(shí)將管道拆下。6)清洗管道時(shí)，操作人員應(yīng)離開(kāi)管道出口和彎頭。如果采用壓縮空氣清洗管道，在距離管道出口處10m以?xún)?nèi)不得有任何人或設(shè)備進(jìn)入。7)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)釋放液壓系統(tǒng)壓力，并將所有控制開(kāi)關(guān)放回原位。

砂粒粒徑、水泥標(biāo)號(hào)、配合比應(yīng)按出廠規(guī)范滿(mǎn)足泵的機(jī)械性能要求。(2)泵送設(shè)備的駐車(chē)制動(dòng)和鎖車(chē)制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，供水正常且水箱應(yīng)充滿(mǎn)清水，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)正常潤(rùn)滑。

泵送設(shè)備各部件螺栓應(yīng)緊固，管道連接處應(yīng)密封嚴(yán)密，保護(hù)裝置應(yīng)可靠。(4)在操作的每個(gè)部分開(kāi)始時(shí)，調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制棒、旋塞等應(yīng)處于正確的位置。液壓系統(tǒng)應(yīng)正常，無(wú)泄漏。

當(dāng)輸送壓力逐漸增大，且料斗液位不下降，管道出口不排出時(shí)，泵振動(dòng)，管道也伴有強(qiáng)烈的振動(dòng)和位移，可判定為管道堵塞。堵塞位置的判斷:堵塞一般發(fā)生在彎管、錐管、振動(dòng)段。這時(shí)可以用小錘子沿管道敲打，將聲音暗淡的地方堵住;聲音清晰的地方是正常的。用耳朵聽(tīng)，有沙沙聲為正常，有刺耳聲為堵塞。[1]
管道閥門(mén)堵塞

閥門(mén)處的堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送混凝土后，混凝土沒(méi)有及時(shí)用高壓水沖洗，導(dǎo)致混凝土滯留在管道內(nèi)，隨著時(shí)間的推移逐漸變厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。消除方法:泵送混凝土結(jié)束后，一定要用高壓水清洗泵體和S管。當(dāng)清洗無(wú)效時(shí)，可進(jìn)行釬焊以清除殘留物，直至完全清潔。排除方法:發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)立即采取正反泵的方法，將泵出口處的混凝土吸回料斗中再次混合后再運(yùn)輸。也可用木錘敲打法，配合正反泵，使之疏通;當(dāng)以上措施無(wú)效時(shí)，說(shuō)明堵塞嚴(yán)重。識(shí)別堵塞部位后，取下管道，用高壓風(fēng)或錘子吹，或用高壓水沖洗。清理干凈后，連接管道，繼續(xù)泵送混凝土。