陶瓷膜過濾元件是在傳統(tǒng)多孔陶瓷材料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種陶瓷過濾材料，它是由大孔徑（50-150Wm）、高強(qiáng)度的多孔陶瓷支撐體和微細(xì)孔徑的陶瓷表面微濾膜（0.1-10um）組成。這種膜材料結(jié)構(gòu)既提高了陶瓷過濾材料的過濾精度，又降低了過濾材料的流體阻力，解決了傳統(tǒng)過濾材料的清洗再生困難問題，具有過濾精度高、過濾阻力小、清洗再生性能好等優(yōu)點(diǎn)，因此陶瓷膜過濾元件可廣泛應(yīng)用于各種氣體和液體的過濾。陶瓷膜過濾元件通常分為單通道陶瓷膜過濾元件和多通道陶瓷膜過濾元件。

陶瓷膜管技術(shù)參數(shù)

膜孔徑：1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材質(zhì)：氧化錯(cuò)、氧化鋁、氧化鈦長度：配套可選規(guī)格

耐壓強(qiáng)度：1.0lMpa適用p值：0~14適用溫度：-10℃~150℃

已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續(xù)性。

煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體會(huì)造成嚴(yán)重污染，因此預(yù)處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在過濾凈化煤焦油時(shí)采用無機(jī)陶瓷膜能夠很好地對(duì)煤焦油中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達(dá)90%，對(duì)鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達(dá)到83.59%，氯的去除率達(dá)到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。