硫?qū)Νh(huán)境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對(duì)大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對(duì)水體的污染，是環(huán)境保護(hù)工作的。熱電廠的生產(chǎn)流程中會(huì)燃燒大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，這些硫元素經(jīng)過(guò)燃燒之后會(huì)釋放出大量SO2，如果不加以治理，就會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。因此電力行業(yè)普遍要使用到脫硫設(shè)備。

現(xiàn)今行業(yè)內(nèi)的脫硫方法主要有三種：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。脫硫工藝也有十幾種，不同的工藝會(huì)使用不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，脫硫設(shè)備的選擇也會(huì)有所區(qū)別。石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。因此著重講一下此工藝需要用到的脫硫設(shè)備。
經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
此套工藝需要用到吸收塔，輸送機(jī)，除霧器，換熱器等。因?yàn)樗?nèi)石灰石粉漿需要定期更換，因此還需配備磨粉機(jī)等輔助設(shè)備。氧含量：氧含量要求要少，以安全生產(chǎn)求。氧含量偏高副反應(yīng)增加，一般要求氣體中氧含量應(yīng)小于0.5%，越低越好。
硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產(chǎn)負(fù)荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關(guān)，應(yīng)較準(zhǔn)確地測(cè)出其含量范圍值，以便調(diào)整溶液組分，再生情況和操作條件等。有機(jī)硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機(jī)硫，但其在后工序變換中將會(huì)轉(zhuǎn)化為硫化氫，同樣不利于生產(chǎn)，測(cè)出有機(jī)硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實(shí)的參考數(shù)據(jù)。
氧化鎂脫硫是在理論上可行在實(shí)際應(yīng)用中得到充分驗(yàn)證的一種比較適合新老鍋爐改造的脫硫方式，在部分地區(qū)特別是富產(chǎn)氧化鎂的地區(qū)有著很好的市場(chǎng)前景。由于該方式對(duì)脫硫劑循環(huán)使用并且副產(chǎn)物也能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)又避免了大型濕法的諸多缺點(diǎn)，因此氧化鎂脫硫技術(shù)將會(huì)逐步得到更廣泛的應(yīng)用。