管式陶瓷微孔濾膜按通道數(shù)不同可劃分為單管和多通道兩種形式，按其平均孔徑大小可分為陶瓷微濾膜和陶瓷超濾膜。陶瓷微濾膜的平均孔徑在50nm-10-4nm之間，常用孔徑規(guī)格主要有5000nm，1000nm，800nm，500nm，200nm，100nm等幾種；陶瓷超濾膜的平均孔徑在2nm-50nm之間，常用的孔徑規(guī)格主要有50nm，20nm，4nn等幾種。

陶瓷膜純水通量測試計(jì)算方法
1.將電導(dǎo)率小于10um-cm-1、濁度小于0.1NT的純凈水，在操作壓力為0.1MPa，溫度為25℃的條件下，壓過陶瓷微孔濾膜，單位時(shí)間、單位膜面積透過濾膜的純水體積，即為純水通量，按公式（1）計(jì)算：
F=Q/A……（1）式中：F-膜的純水通量，m3·m-2·h-1
Q一單位時(shí)間的膜的純水透過量，m3.h-1；A-有效膜面積，m2
2.大孔徑測試與計(jì)算
將膜用選定的浸潤劑浸潤，以氮?dú)鉃闅庠矗鸩皆龃竽蓚?cè)的壓差，測出小出泡壓力，并計(jì)算出大孔徑。
Dmax=4δ/△Pmin……（2）
式中：Dmax—測試膜的大孔徑，m；δ-溶劑的表面張力，N/m；△P—出泡壓差，Pa.

一次澄清鹽水的制備是氯堿生產(chǎn)工藝至關(guān)重要的工段，精制效果的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。傳統(tǒng)性的一次鹽水精制工藝，采用配水、化鹽、加精制劑反應(yīng)、澄清、砂濾，然后再經(jīng)炭素?zé)Y(jié)管過濾器過濾。近幾年新建氯堿裝置一次鹽水工藝大都采用膜過濾技術(shù)制取精制鹽水，該工藝路線省去了砂濾器、炭素?zé)Y(jié)管過濾器。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，經(jīng)膜過濾分離方法制得的一次鹽水質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備投資等都比傳統(tǒng)工藝?yán)硐?。所以一次精制鹽水工藝采用膜過濾器過濾工藝。

廢水的處理及回用
①膜生物反應(yīng)器處理生活污水回用中水，其占地面積小，設(shè)備投資低，處理水質(zhì)好。
②印刷顯影廢水的處理及回用，采用膜技術(shù)處理可以達(dá)標(biāo)排放，也可回收。
③電鍍廢水可采用膜技術(shù)處理，水回用，污染物回槽利用。
④印染廢水采用膜分離可除去有色染料，得到的水回用。牛仔布印染廢水可回收靛藍(lán)燃料。
⑤造紙廢水用膜可將廢水中的木質(zhì)素、色素等分離出來，凈化水可排放或回用。
使用微孔陶瓷過濾器在工作溫度85℃，反沖溫度105℃的工藝環(huán)境下，除重質(zhì)焦油雜質(zhì)平均濾除范圍為80-90%以上，兩年內(nèi)再生能力達(dá)到99.9%。
陶瓷膜氨水過濾器投入使用后，蒸氨系統(tǒng)裝置的整體運(yùn)行狀況得到明顯的改善。對過濾器前后剩余氨水中焦油含量進(jìn)行跟蹤和檢測，發(fā)現(xiàn)過濾器前后剩余氨水中平均油的質(zhì)量濃度由350-700mg/l 降至小于50mg/l，過濾后的氨水水質(zhì)得到很好的改善。
剩余氨水經(jīng)蒸氨后，塔底的排渣量明顯減少，蒸氨塔換熱器未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，氨廢水輸送暢通，延長換熱器的使用周期，減少對換熱設(shè)備的更換。
氨水過濾器特點(diǎn)是：除油技術(shù)，克服了很多問題，除油效率非常高，過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，配套設(shè)備少，安裝方便，具有耐腐蝕性能好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)；反沖洗效果好，耗用時(shí)間短，控制容易。
管式陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內(nèi)部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行周期在48小時(shí)以上，根據(jù)具體情況設(shè)定壓力或流量進(jìn)行定時(shí)清洗。我公司的過濾器采用瞬時(shí)在線反沖技術(shù)和膜清洗技術(shù)、密封技術(shù)，取得了良好的效果。過濾器運(yùn)行時(shí)可以設(shè)置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時(shí)，循環(huán)水通過循環(huán)管道進(jìn)入過濾器進(jìn)口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。