板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個過濾室，固體和液體被過濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機(jī)是一種非常成熟的脫水設(shè)備，廣泛應(yīng)用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便穩(wěn)定，過濾面積選擇靈活，單位過濾面積小，過濾驅(qū)動力大，濾餅含水率低，對材料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。

板框壓濾機(jī)適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下，操作壓力一般在0.3~1.6兆帕，特殊懸浮液可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數(shù)量增減。板框一般為正方形，濾框內(nèi)邊長200~2000mm，框厚16~80mm，過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋，電動螺旋，液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。

板框壓濾機(jī)是污泥脫水處理中常用的設(shè)備，不同廠家生產(chǎn)的板框壓濾機(jī)自動化程度、污泥處理效率等都不一樣，但如果在運(yùn)行期間出現(xiàn)異?；蛴忻黠@故障時，就會使板框壓濾機(jī)的污泥脫水功效大打折扣。
板框壓濾機(jī)的主體機(jī)架在變形的情況下，主油缸就無法正常完成水平動作，密封圈無法達(dá)到預(yù)期的使用效果，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的壓力無法達(dá)到預(yù)定的數(shù)值。如果低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項(xiàng)閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成壓濾機(jī)的閉合操作流程，從而導(dǎo)致高壓油泵反復(fù)啟動，無法進(jìn)行下一步操作。
板框壓濾機(jī)在生產(chǎn)過程中總會有個這樣一個問題，那就是隨著時間的推移，濾板的損害會逐漸加劇，一個主要原因是壓濾機(jī)自身老化，導(dǎo)致了板框壓濾機(jī)在運(yùn)行的時候發(fā)熱過熱，另一個原因就是壓濾機(jī)出產(chǎn)的時候保護(hù)的不完善造成的。
板框壓濾機(jī)濾板是什么原因造成損耗的加劇?
1.　供料不足或者供料含有一些固體顆粒，這樣會造成板框壓濾機(jī)本身受力過多以至于損壞，要解決這個問題就是完結(jié)這個周期，減少濾板容積或者盲板。

2. 如果板框壓濾機(jī)流出口被固體阻塞或者板框壓濾機(jī)啟動的時候封閉工料閥門或者出閥，壓力沒辦法向外釋放，這樣也會導(dǎo)致濾板損害，通過看濾布，整理排水口，查看出水口，檢查相應(yīng)閥門，這樣可以釋放壓力。

3、濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框壓濾機(jī)邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。這時應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修 復(fù)濾板。 　　

3. 如果濾板清理不干凈時，會造成介質(zhì)外流，一旦外流，板框壓濾機(jī)的邊緣位置會被沖出一道一道的小溝渠來，介質(zhì)的外流造成壓力沒辦法升高，泥餅沒把飯形成，這時候應(yīng)該仔細(xì)的清理干凈濾板，修復(fù)濾板才可以。

4. 如果污泥國稠或者固體塊流傳的時候，這樣會形成板框壓濾機(jī)供料口擁堵，此時濾板間沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓自身的壓力，板框壓濾機(jī)如果長期受壓力影響很容易造成損壞，這時候應(yīng)該使用尼龍的清洗刮刀，除掉進(jìn)料的污泥。
濾布的選擇滿足過濾器的過濾技術(shù)要求，濾板的直徑是過濾板的直徑，以及織物的直徑，應(yīng)在新的之前收縮過濾布制成。它小于板的直徑。當(dāng)支撐過濾板時，孔應(yīng)相對同心。布容易關(guān)閉張力墻。否則，它不會實(shí)現(xiàn)濾波，過濾，低歸檔速率，圓柱體的壓接和預(yù)期過濾的結(jié)果。
壓濾機(jī)工作時，其內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)之間存在鎖緊聯(lián)動關(guān)系。一旦合閘運(yùn)行后濾板不動，就要檢查卸料小車是否在初始位置。若卸料小車不動，位置不改變，則需進(jìn)一步檢查初始位置檢測裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。如果檢測裝置出現(xiàn)故障，應(yīng)及時檢修。