過濾油指標：
1 流量/Flow 10~500L/min
2 油中水分/Water content in oil ≤80PPM(GB/T7600)
3 清潔度/Cleanliness ≤NAS6級(SD313）
4 破乳化值(54℃)/Demulsifying value ≤15min(GB/T7605)
5 電源/Power Supply 50HZ,380V(或根據用戶需要)(or at user option)
6 工作噪音/Operaring? Noise ≤65~80dB(A)

真空濾油機簡介：
真空濾油機是針對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現(xiàn)場濾油及補油的產品。
濾油機是用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。

真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現(xiàn)象。
1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。

真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。
2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

真空濾油機工作流程：
待處理油經過粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過第二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統(tǒng)，油液變?yōu)榇至ｌF狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發(fā)，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發(fā)結構，通過短時的循環(huán)，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個凈油工作循環(huán)。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。

真空濾油機工作原理：
A. 本系統(tǒng)主要分為五部分，部分為加熱系統(tǒng)；第二部分為過濾系統(tǒng)，第三部分為真空分離系統(tǒng)；第四部分為油泵系統(tǒng)；第五部分為整機控制系統(tǒng)。
B. 真空濾油機根據減壓分離，分子吸附、真空干燥、機械精密過濾原理。真空濾油機為單的一臺整機，無任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾技術，經處理后的油品達到國標使用標準。