陶瓷膜又名無(wú)機(jī)陶瓷膜，因?yàn)槭且詿o(wú)機(jī)陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無(wú)機(jī)陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜與高溫?zé)贫梢环N固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結(jié)構(gòu)為“多孔支撐層、過(guò)渡層及分離層”不對(duì)稱分布著，都是為了更好地進(jìn)行過(guò)濾分離而產(chǎn)生。

以濾布為過(guò)濾介質(zhì)的各類過(guò)濾技術(shù)，一方面由于過(guò)濾介質(zhì)的制約，對(duì)超細(xì)顆粒過(guò)濾的截留性能差，產(chǎn)品流失嚴(yán)重，另一方面它是靠濾餅層顆粒的架橋作用來(lái)實(shí)現(xiàn)顆粒的截留，如果顆粒越小，形成的濾餅層就越致密，隨著濾餅層的不斷增厚，過(guò)濾阻力大，過(guò)濾速度越來(lái)越小，濾餅的洗滌也十分困難，洗滌效果差，操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化，一般的工業(yè)離心機(jī)只能分離粒徑在微米級(jí)的顆粒，而且離心洗滌操作復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。水力旋留器也是依靠離心力的作用，使固體顆粒進(jìn)行分離，但是主要用于液相濕法分級(jí)，而且其分離的臨界粒徑一般在10微米以上。

已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達(dá)90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復(fù)雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點(diǎn)，因此對(duì)現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項(xiàng)工藝具有反應(yīng)條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點(diǎn)，已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過(guò)程中會(huì)因?yàn)榇呋瘎╊w粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴(yán)重。將陶瓷膜過(guò)濾過(guò)程與環(huán)已酮肟化反應(yīng)過(guò)程耦合，通過(guò)陶瓷膜來(lái)截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問(wèn)題，還可以縮短工藝流程，提高過(guò)程的連續(xù)性。