自定中心振動篩產品優(yōu)點

（1）由于篩箱振動強烈，減少了物料堵塞孔的現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產率；

（2）構造簡單、拆換篩面方便；

（3）篩分每噸物料所消耗的電能少；

（4）由于皮帶輪小心線和軸承中心線不在同一直線上，而能夠消除皮帶的振動現象，減少皮帶的疲勞和磨損，從而可以增大篩子的振幅，進一步提高生產率。

當縱向安裝在篩體上的兩臺振動電機做相對運轉時，其產生在橫向的激振力由于電機的相對運轉而相互抵消，其縱向激振力通過傳振體傳遞到整個篩箱上，而使篩面振動，從而使篩面上的物料受其激振力而在篩網面上向出料品方向跳躍運動，小于篩孔的物料通過篩孔而落到下層，經連續(xù)跳躍后從出料口流出，由于篩分過程合理，物料經振動篩分級后，可取得幾種不同粒度的物料，完成物料的分級作業(yè)。

　　● 對各種物料進行分級篩選，經篩分后的顆粒大小均勻、篩分精度高。

　　● 一般單臺設計為1-5層不等，可根據不同需求選擇所需層數。

　　● 具有維護方便、維修概率相對較低優(yōu)勢。

　　● 采用角度可調控的激振源，篩的凈;可多層設計，篩的多;可負壓抽空，環(huán)境好。

　　● 對粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級，有特的效果。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設備，其運動軌跡為直線，在實際生產中，很容易發(fā)生走料慢的問題，影響生產效率。

原因一：篩網篩面未張緊或出現破損

篩網的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍首。

解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發(fā)現破損要及時更換篩網，安裝篩網時，要兩人合作，一人張緊篩網，另一人緊固篩網。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：振動電機激振力不夠

直線振動篩在長期使用的過程中，會出現電機振動力減弱的情況，還有就是如果因為生產需要產量加大或者更換物料種類等，也都會導致電機振動力減弱，從而出現走料慢的問題。

解決方案：電機激振力的保持是需要日常保養(yǎng)維護的，如果是因為物料種類更換或產量加大而導致的激振力減弱，可以通過增加電機的偏心塊數量調整，為了能達到更好的篩分效果，您需要根據實際情況調整，切勿盲目操作，適得其反。

直線篩的使用為人們帶來了很多的益處，其經常可以被人們看到，在化工、塑料、冶金、建材、化肥、磨料、食品、醫(yī)藥、糧食等領域都發(fā)揮著非常重要的作用。其在使用過程中也要注意以下這些要點。

1、在使用直線篩的時候，要注意對添加物料的多少進行掌握。如果添加太多的物料的話，也可能會導致物料堵塞，因而需要留意。

2、使用該篩分設備時要注意設備的連接情況。一定要注意保持緊密的連接，以防使用期間出現晃動或異響，對設備的零件造成損壞，影響正常的工作流程。

3、直線篩的使用需要留意篩網的型號和狀態(tài)，如果不合適的話會對篩分的效果造成影響，因而需要留意選用合適的篩網，且要定期清潔。

4、要注意正確接線，以防使用期間出現斷電的情況，也許會給用戶帶來嚴重的傷害。

直線振動篩在日常處理物料時，可能會遇到出料慢的情況，下面我們來說下原因和解決辦法

1、檢查篩網與出料口是否水平或是否過高，正常情況下應高出5mm左右，根據不同物料出料口高度設計也不一樣。

2、工作時，檢查篩網面或出料口是否處于水平狀態(tài)，這一點直接關系著設備的篩分效果；若不是水平的，就要及時調整過來，直線振動篩均帶有支撐地腳，客戶可通過調整地腳使振動篩達到水平要求并以此來適當降低。

3、除上述情況外，關鍵的一點是可對振動電機上下偏心塊角度進行調整，角度變小是讓物料更快的向外散開，反之角度變大會讓物料向外散開的慢點。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利，一般情況下直線振動篩出廠振動電機角度為45°。

直線振動篩是利用電動激振器做為振動源，使物料在篩網上被拋起，同時向前做運動，以合理匹配的篩網達天篩分目的。物料從經料機均勻地進入篩機的進料口，通過多層篩網產生數種產品和不合格的篩上物、篩下物分別從各自的出口排出?？捎糜诹魉€中實現自動化作業(yè)。具有能耗低、、結構簡單、維修方便、全封閉結構無粉塵污染等特點。廣泛適用于塑料、磨料、化工、醫(yī)藥、建材、糧食、食品、碳素、化肥等行業(yè)。