濾油機(jī)一般注意設(shè)備注意事項：
1、設(shè)備每運行240小時應(yīng)檢查： 　　
(1) 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠； 　　
(2) 恒溫控制器是否靈敏、可靠準(zhǔn)確； 　　
(3) 各泵軸封是否損壞、泄漏； 　　
(4) 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象； 　　
(5) 液位控制是否可靠；?
6) 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障； 　　
2、隨時注意補(bǔ)加真空泵（羅茨泵潤滑油）： 　　
(1) 油位應(yīng)保持在油標(biāo)線上； 　　
(2) 如果使用萊寶泵，泵油應(yīng)按萊寶公司用油標(biāo)準(zhǔn)更換；（真空泵油萊GS77） 　　
(3) 泵油累記工作時間超過240小時，應(yīng)更換； 　　
(4) 泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換； 　　
3、如果停機(jī)一個月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方

濾油機(jī)分類：
根據(jù)濾油機(jī)的原理不同，可分為：
一、板框濾油機(jī)
二、真空濾油機(jī)
三、聚結(jié)沉降濾油機(jī)
四、離心分離濾油機(jī) 　　
五、靜電吸附濾油機(jī)等等。
六、ZTS一體凈化設(shè)備。
根據(jù)濾油機(jī)的功能不同，可分為：
　　一、過濾雜質(zhì)的濾油機(jī)，如板框濾油機(jī)、過濾加油機(jī)
　　二、過濾雜質(zhì)、水分、氣體的濾油機(jī)，如真空濾油機(jī)
　　三、還原油品顏色、再生的濾油機(jī)。如，脫色再生濾油機(jī) 等等。

結(jié)構(gòu)組成：
真空主要由下列系統(tǒng)組成：進(jìn)油過濾系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；真空破壞系統(tǒng)；真空噴淋系統(tǒng)；出油過濾系統(tǒng)以及反沖系統(tǒng)；真空濾油機(jī)具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質(zhì)、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進(jìn)油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細(xì)濾器和過濾器組成；真空抽氣系統(tǒng)：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統(tǒng)：由進(jìn)氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統(tǒng)：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統(tǒng)：當(dāng)油壓表達(dá)到并超過一定讀數(shù)后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴(yán)重堵塞，此時應(yīng)動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復(fù)使用，延長了濾芯的壽命。

產(chǎn)品特點：
真空濾油機(jī)又稱真空濾油機(jī),濾油機(jī),真空凈油機(jī)
其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、40#以下機(jī)油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。
1、體積小、重量輕。
2、利用真空進(jìn)油，裝置了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質(zhì)油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統(tǒng)的濾油方法——濾紙做為過濾介質(zhì)；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質(zhì)。
5、一機(jī)多能?，F(xiàn)場使用時，利用原有的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油在設(shè)備之間循環(huán)，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行。省工、省時、確為一舉三得。

工作原理：
真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設(shè)計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進(jìn)入初濾器，清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)。進(jìn)入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來，從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C(jī)外。

注意事項：
1、接通電源，要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動方向，要符合箭頭方向。
3、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
4、排油前，打開出油管所有閥門。
5、工作環(huán)境溫度低于—30℃，+40℃，不宜使用。

真空濾油機(jī)的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機(jī)在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應(yīng)檢查原因，有堵塞時停機(jī)清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機(jī)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.9采用油加熱器時，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

真空濾油機(jī)工作流程：
待處理油經(jīng)過粗濾器后進(jìn)入加熱器進(jìn)行加熱，加熱后的油經(jīng)過第二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統(tǒng)，油液變?yōu)榇至ｌF狀下落到反應(yīng)塔上進(jìn)入真空分離室，水分即開始蒸發(fā)，油霧，在罐內(nèi)形成立體的，多層面的蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，通過短時的循環(huán)，便可達(dá)到凈化目的。經(jīng)過除雜質(zhì)、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經(jīng)過精密過濾器完成一個凈油工作循環(huán)。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進(jìn)入冷疑器，大部分水蒸氣凝結(jié)為水存入積水倉，排出機(jī)外，油中熱空氣經(jīng)冷卻后由真空泵排出。

真空濾油機(jī)工作原理：
A. 本系統(tǒng)主要分為五部分，部分為加熱系統(tǒng)；第二部分為過濾系統(tǒng)，第三部分為真空分離系統(tǒng)；第四部分為油泵系統(tǒng)；第五部分為整機(jī)控制系統(tǒng)。
B. 真空濾油機(jī)根據(jù)減壓分離，分子吸附、真空干燥、機(jī)械精密過濾原理。真空濾油機(jī)為單的一臺整機(jī)，無任何附屬機(jī)械設(shè)備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進(jìn)行立體的、多層面的快速油水分離技術(shù)，多級大通量深層次精密過濾技術(shù)，經(jīng)處理后的油品達(dá)到國標(biāo)使用標(biāo)準(zhǔn)。