溫度100℃-200℃

拒水防油針刺氈除塵濾袋的生產(chǎn)流程如下：纖維開松--梳理--鋪網(wǎng)--預刺--主刺--成氈--燒毛--軋光--浸漬PTFE(防水劑)--烘干--定型--軋制--卷裝。濾布經(jīng)防水防油處理的過濾袋，也就是二防除塵布袋濾袋，應用在含濕量較大的場合，與普通濾袋相比，因濾料不易堵塞糊袋，故除塵器布袋使用壽命延長且清灰周期可延長，通過的氣體也加大，故可大量地節(jié)省能耗和維護費用。

改用的 除塵布袋后，若是依然沒有解決其除塵器失火的原因的話，此時應將除塵器旁路閥打開，關(guān)閉袋區(qū)提升閥，將煙氣直接排到除塵器出口，當煙氣溫度恢復到布袋可以承受的溫度以下時，再將袋區(qū)提升閥打開，關(guān)閉旁路閥，恢復布袋除塵器正常運行狀態(tài)。所以我們再次建議檢查一下其工況的煙氣溫度，還需檢查該處的測溫及溫控裝置的準確度和靈敏度，及時進行校正，防止誤差過大，導致布袋除塵器實際溫度遠大于測量輸出溫度則會危害 布袋。

氟美斯除塵布袋（FMS-Compound Filter Materiul）是一種玻纖復合濾料，它是在玻纖濾料的基礎(chǔ)上，采用玻纖與其它化纖復合的辦法，發(fā)揮化學處理技術(shù)與物理的后整理技術(shù)作用而制造的一種多功能新型耐高溫復合濾料。其耐磨性與抗折性與玻纖濾料相比成倍的提髙。它打破了傳統(tǒng)的玻纖濾材和化纖濾材的界限，采用二種或二種以上的纖維復合而成的過濾材料，它發(fā)揮了各種纖維的性能特點，起到取長補短的作用；氟美斯（FMS）它繼承發(fā)展了玻纖針刺氈的化學處理技術(shù)與化纖針刺氈熱定型、燒毛、乳光和熨燙等后加工技術(shù)，實現(xiàn)了易清灰、拒水防油、耐腐蝕和抗結(jié)露等多種功能的效果； 氟美斯濾料如選用P84或三聚氫胺纖維等異型截面纖維復合的話，可以提高濾材的孔隙率，改善透氣性。如瀝青攪拌行業(yè)常用的是Nomex針刺氈濾料復合制成浙青攪拌用除塵布袋，獲得了好的效果。

滌綸針刺氈除塵布袋根據(jù)不同廠家粉塵的特性，常有混入抗靜電纖維、燒毛、軋光、拒水防油浸漬等處理方式，所制造的滌綸針刺氈在原有性能上又增加了易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結(jié)露）、抗靜電性能，形成系列產(chǎn)品。

覆膜除塵布袋是一種強韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu)，與剛強的基材復合而成。所以有滿足的機械強度，加之有的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能長期使用，延伸除塵袋壽數(shù)。

除塵布袋按過濾方式主要分為內(nèi)濾式和外濾式兩種。
1、內(nèi)濾式除塵布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的內(nèi)表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內(nèi)表面上，這種過濾方式叫內(nèi)濾式;
2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經(jīng)過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。

除塵布袋的縱向縫線牢固,平直且不得少于三條.除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線牢固且不得少于二條.除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線牢固且每邊不得少于二條.除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線,但縫制二圈以上.除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。
1、不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
2、無浮線；
3、不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。
除塵布袋要防止結(jié)露，需要保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均其２５～３５℃（如窯磨一體機的溫度５８℃，運行溫度應在９０℃以上），以保護布袋的良好使用效果。其措施如下：采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
高溫除塵布袋：主要由P84、PPS、膨體玻璃纖維、超細玻璃纖維、PTFE等耐高溫纖維經(jīng)過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾、使用壽命長等特點。經(jīng)過覆膜處理還具有耐腐蝕、拒水防油、阻靜電等優(yōu)良特性。主要應用于各種高溫煙氣狀況以及惡劣工況下的除塵。