不銹鋼壓濾機隔膜壓榨式壓濾機是在普通箱式基礎(chǔ)上，用一部分隔膜板代替普通濾板，間隔放置于普通濾板之間，在過濾、洗滌后，壓縮氣體充入隔膜板鼓起隔膜壓榨濾餅，使其含液率顯著降低，提高分離效果。壓榨壓力一般過濾壓力 0.6MPa，壓榨可反復(fù)數(shù)次。當(dāng)濾餅含固率達到要求時，關(guān)閉進氣閥，并將空氣排出。即壓榨時放氣閥門關(guān)閉，過濾時開放氣閥。隔膜壓榨壓濾機也分明流、暗流， 其洗滌、吹干等結(jié)構(gòu)原理與普通箱式壓濾機相同。


不銹鋼壓濾機液壓壓緊系統(tǒng)由電動機帶動油泵，壓力油經(jīng)控制閥進入油缸，由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現(xiàn)。控制方式分為手控式、自動保壓式和程控自動拉板式三種。液壓壓緊為壓濾機基礎(chǔ)壓緊方式，運用至各種機型之中，設(shè)備機型過大時可采用程控自動拉板，使PLC控制柜控制兩側(cè)機械爪勾動濾板進行卸料。



不銹鋼壓濾機壓緊機構(gòu)由電動機（配置的過載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當(dāng)壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當(dāng)大到保護器設(shè)定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當(dāng)壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。



不銹鋼壓濾機過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。



不銹鋼壓濾機結(jié)構(gòu)特點 1、采用的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。 2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。 3、配置的濃縮預(yù)處理設(shè)備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。 4、重力脫水區(qū)配置的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。 5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。 6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能。 7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)plc接口，便于微機集中控制。 8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。 9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。 10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的安全正常運行。 11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和的緊急安全停車裝置。 12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。



不銹鋼壓濾機因為板框的設(shè)計出發(fā)點是過濾面積折疊，使設(shè)備緊湊。但是簡單的濾布折疊后果是增加濾阻，或者改變?yōu)V液流向。理解這個問題的核心在于理解，板框本質(zhì)在每一個過濾面都是一個完整的過濾單元，都有立的出液口，并不是簡簡單單過濾面的折疊?？梢哉J為為多個小過濾器的并聯(lián)。不同在于濾板兩面的濾布公用了一個出液通道。