什么原因導致脫硫噴嘴的使用壽命減短 脫硫噴嘴在使用的過程中很容易受到損壞，因為其使用的環(huán)境一般都比較惡劣，導致其使用壽命不斷簡短，因此制造脫硫噴嘴的材料都選擇碳化硅或其他耐磨損，耐腐蝕的。那么導致脫硫噴嘴損壞的原因有哪些，下面詳細為大家介紹下。 當高流速的液體經(jīng)過工業(yè)脫硫噴嘴孔處金屬表面時，就會對工業(yè)脫硫噴嘴產(chǎn)生侵蝕，造成噴嘴壓力降低、噴霧狀態(tài)變得無規(guī)律。脫硫噴嘴發(fā)生侵蝕的機率取決于液體的硬度、噴淋壓力、所使用的化學材料種類及其用量。另外，液體中的顆粒雜質也會使脫硫噴嘴廠家受到嚴懲侵蝕。 不正確的使用和不能及時進行保養(yǎng)是導致脫硫噴嘴意外損害的主要原因。盡管噴嘴口通常設計成凹式，但扇形脫硫噴嘴的偏移結構卻很容易受到損害。使用化學材料噴洗工件時，這些化學材料也會引起脫硫噴嘴材料的腐蝕?；瘜W材料和雜質在噴嘴內(nèi)部或外部邊緣的堆積會造成阻塞。這將影響噴嘴的噴霧形狀，從而影響噴淋壓力。 脫硫噴嘴長時間在高溫或異常溫度下工作，會導致因材料軟化而損壞。 噴淋泵按其額定容量運行時，脫硫噴嘴的噴淋壓力將隨孔徑的擴大而降低。對于已損壞的噴嘴，即便實際流量超過其額定流量的30%，其霧化狀態(tài)的改變也很難用肉眼識別出來。 識別脫硫噴嘴損壞問題的方法是觀察噴淋管中上的壓力變化。對同一前處理系統(tǒng)中的不同脫硫噴嘴進行比較時，壓力表的位置是至關重要的。通常壓力表應放置在噴淋管中的前端。判定噴淋管路上的壓力變化時，應以完好噴嘴的噴淋壓力為基準，通過實際壓力與基準壓力間的差異判別脫硫噴嘴是否存在問題。 脫硫噴嘴堵塞的原因 2009年1月，華北某電廠特別針對廠內(nèi)的2號機組脫硫塔內(nèi)的脫硫噴嘴堵塞情況進行了長達8個月的觀察分析后，得出了造成脫硫噴嘴堵塞的2個主要的原因： 1、機組實際燃煤的含硫量是初設計值的2倍時,會導致液氣比的實際運行值不能夠滿足脫硫效率的基本要求的緣故。這種情況下，為了提高脫硫效率只能通過提高漿液濃度的方法才行,但是這樣做又會引起吸收漿液的石膏飽和度會超過它的臨界值,從而產(chǎn)生了嚴重的結垢現(xiàn)象。 2、如果石灰石粉的細度達不到電廠的設計要求,它對吸收漿液的石膏結垢也有十分嚴重的加重作用，石膏結垢后的堵塞雜物在進入噴淋管時就會發(fā)生堵塞。例如：由排水坑等開放空間進行到系統(tǒng)的雜物,石灰石里面本身含有的雜物,管道內(nèi)襯脫落后形成的雜物以及防腐脫落后形成的雜物等等，都會形成堵塞。 特種陶瓷材料生產(chǎn)的加工而成的噴嘴. 陶瓷 陶器和瓷器的總稱.陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品.它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉,成形,煅燒而制成的各種制品.由粗糙的土器到精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍.對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、長石、石英等),因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè),同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇. 特種陶瓷 特種陶瓷是二十世紀發(fā)展起來的,在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學技術的推動和培育下,它們'繁殖'得非?？?尤其在近二、三十年,新品種層出不窮,令人眼花繚亂.按照化學組成劃分有：①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等.②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等.③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等.④硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等.⑤硅化物陶瓷：二硅化鉬等.⑥氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等.

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