dmc型脈沖袋式除塵器行業(yè)輝煌業(yè)績(jī)，一般取過(guò)濾速度為0.5—2m/min，對(duì)于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。布袋除塵器也稱(chēng)袋式收塵器煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)、耐火廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。
一、　除塵器的泄漏情況
由于凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng),除塵器長(zhǎng)期受到氧化鋁粉的磨損,除塵器的各個(gè)單體室的隔板、前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道等處經(jīng)常發(fā)生泄漏,嚴(yán)重影響除塵器的正常運(yùn)行和除塵效率。
1、 前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏前煙道與各單體室之間的隔板,在氧化鋁粉的長(zhǎng)期研磨下,鋼板變薄,焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透,造成前煙道與各單體室之間串通,含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾,從泄漏點(diǎn)直接進(jìn)入除塵布袋周?chē)膬魵庵?造成氧化鋁粉被直接排放進(jìn)至大氣中,降低除塵器的除塵效率。
2、　前、后煙道之間的泄漏除塵器的前、后煙道內(nèi)流動(dòng)的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后,鋼板的強(qiáng)度降低,焊接部位經(jīng)常被磨穿、磨透;同時(shí)由于前后煙道內(nèi)氣流的振動(dòng)作用,使前、后煙道之間的鋼板經(jīng)常被撕裂,焊接部位振動(dòng)開(kāi)焊,前、后煙道串通,凈氣與含塵氣體之間形成短路,含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋直接進(jìn)入后煙道,增大凈氣中氧化鋁的濃度,降低除塵效率,增加原材料的飛揚(yáng)損失。
3、 反吹風(fēng)道與各單體室之間的泄漏由于除塵器長(zhǎng)期運(yùn)行,反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低,在反吹風(fēng)氣流的振動(dòng)作用下,反吹風(fēng)道時(shí)常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開(kāi)焊裂口的現(xiàn)象,引起反吹風(fēng)道與各體室之間串風(fēng)、漏風(fēng),造成反吹風(fēng)泄漏損失,反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低,降低反吹清灰效果,對(duì)布袋的清灰不,增大布袋除塵器的阻力損失,使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加,降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓,降低電解廠(chǎng)房的集氣效率。
4、 單體室底板的泄漏在氧化鋁的磨蝕作用下,除塵器單體室的底板經(jīng)常被磨穿、磨透,含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路,造成含塵氣體不經(jīng)過(guò)布袋的過(guò)濾直接進(jìn)入到凈氣中,使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加,增加氧化鋁原料的飛揚(yáng)損失。

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