煉油MES的特點(diǎn)及作用

??? MES作為ERP系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)下發(fā)到生產(chǎn)任務(wù)完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控管理，并及時(shí)地將生產(chǎn)過(guò)程信息反饋給ERP系統(tǒng)，從而將生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息有效集成起來(lái)，在企業(yè)信息自動(dòng)化中起到了承上啟下的作用。MES在企業(yè)信息化管理中主要發(fā)揮了如下作用：一是MES層通過(guò)采集實(shí)時(shí)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行整合后傳遞刊加強(qiáng)MES數(shù)據(jù)庫(kù)，為MES層提供了一致性的生產(chǎn)基礎(chǔ)信息；二是規(guī)范了生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳輸業(yè)務(wù)流程，確保生產(chǎn)運(yùn)行在傳輸過(guò)程中的真實(shí)性、實(shí)效性、一致性；三是MES在滿足生產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈優(yōu)化需求的同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)平臺(tái)為ERP的PP、MM、SD等模塊提供數(shù)據(jù)支持。

??? 茂名煉油MES系統(tǒng)采用多層遞階的物料平衡技術(shù)，利用現(xiàn)有資源進(jìn)行全廠物料數(shù)據(jù)的收集和平衡，有效解決了上述問(wèn)題。

??? 茂名煉油MES系統(tǒng)主要由8個(gè)模塊組成：數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、裝置校正模塊、油品移動(dòng)模塊、統(tǒng)計(jì)平衡模塊、公用工程模塊、ERP接口模塊、報(bào)表模塊。

????1. 數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫(kù)模塊。MES實(shí)施之前，茂名煉油生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)管理主要通過(guò)不同的管理軟件進(jìn)行管理，沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無(wú)法進(jìn)行交互，從而很難對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)跟蹤，無(wú)法及時(shí)了解公司生產(chǎn)運(yùn)行情況。實(shí)施MES系統(tǒng)后，通過(guò)數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫(kù)模塊，實(shí)現(xiàn)了MES數(shù)據(jù)集成平臺(tái)與MES核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成與數(shù)據(jù)透明服務(wù)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了MES應(yīng)用的統(tǒng)一身份認(rèn)證、統(tǒng)一權(quán)限管理、統(tǒng)一靜態(tài)數(shù)據(jù)維護(hù)、統(tǒng)一系統(tǒng)集成等諸多功能，確保了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

????2. 裝置校正模塊。以前裝置物理側(cè)線的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)需要通過(guò)人工抄表、線下手工平衡后提文給生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)部門(mén)，側(cè)線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高且未經(jīng)平衡，裝置校正模塊實(shí)施后，生產(chǎn)裝置的運(yùn)行數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)自動(dòng)采集、人工確認(rèn)、科學(xué)平衡校驗(yàn)、合理性審核等過(guò)程，加快了數(shù)據(jù)的傳遞，減少了數(shù)據(jù)錄入、計(jì)算過(guò)程中的誤差，為油品移動(dòng)提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，使裝登管理人員能及時(shí)監(jiān)控裝置運(yùn)行悄況，變事后處理為事中處理。

????3. 油品移動(dòng)模塊。過(guò)去生產(chǎn)調(diào)度在“生產(chǎn)謂度管理信息系統(tǒng)”中靠手工錄入裝置投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)、罐量數(shù)據(jù)，在線上不考慮各油品的實(shí)現(xiàn)移動(dòng)關(guān)系及裝置實(shí)際側(cè)線數(shù)據(jù)來(lái)人工分量，工作量大、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而現(xiàn)系統(tǒng)是按罐、移動(dòng)關(guān)系和裝置側(cè)線數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)分量，同時(shí)可以自動(dòng)跟蹤動(dòng)態(tài)物流。過(guò)去的罐區(qū)罐量計(jì)算是按線下計(jì)算的量錄入的，而現(xiàn)系統(tǒng)是直接在儲(chǔ)罐校正中自動(dòng)采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)罐檢尺和錄入工人檢尺、密度、溫度等姚位基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)算量，解決了罐量計(jì)算難、繁瑣和工作量大等問(wèn)題。

????4. 統(tǒng)計(jì)平衡模塊。統(tǒng)計(jì)平衡功能的實(shí)現(xiàn)，結(jié)束了企業(yè)多年來(lái)手工平衡的歷史，節(jié)省了每次統(tǒng)計(jì)平衡時(shí)間，使統(tǒng)計(jì)平衡從“月平衡”到“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”，提高了統(tǒng)計(jì)平衡結(jié)果的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和完整性。

????5. 公用工程模塊。過(guò)去企業(yè)完全依靠手工抄表上報(bào)和統(tǒng)計(jì)能耗數(shù)據(jù)，不能及時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實(shí)施MES系統(tǒng)后，通過(guò)MES系統(tǒng)公用工程模塊實(shí)現(xiàn)了對(duì)全廠能源消耗數(shù)據(jù)的采集和管理，地提高了公司對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗的準(zhǔn)確計(jì)量與全廠能源消耗平衡計(jì)算分析的要求，大大降低了公用工程統(tǒng)計(jì)平衡的時(shí)間。

????6. ERP接口模塊。茂名石化ERP系統(tǒng)上線運(yùn)行，其主要模塊（如PP、MM、SD模塊等）需要MES系統(tǒng)為其提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支撐，使ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)精度達(dá)到“實(shí)時(shí)物料交、移庫(kù)，物料旬平衡、月結(jié)算”的應(yīng)用效果。公用工程模塊給ERP的PP及CO模塊提供各裝t有關(guān)能旅消耗盆的完工確認(rèn)及成本核算所需的數(shù)據(jù)，滿足了ERP對(duì)公用工程數(shù)據(jù)“日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算”的要求。

????7. 報(bào)表模塊。MES實(shí)施前，茂名石化煉油調(diào)度報(bào)表和統(tǒng)計(jì)報(bào)表都是線下傳遞的，MES實(shí)施后，生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)都在MES中體現(xiàn)，報(bào)表模塊能為生產(chǎn)管理部門(mén)提供調(diào)度報(bào)表和統(tǒng)計(jì)部門(mén)提供統(tǒng)計(jì)報(bào)表功能。
MES應(yīng)用效果

????規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的傳輸管理，確保ERP、MES的數(shù)據(jù)一致性。通過(guò)ERP、MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，消除了原有的信息孤島，原始數(shù)據(jù)來(lái)源只有一個(gè)采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)源的采集性，避免了同一個(gè)數(shù)據(jù)源來(lái)自不同口徑造成生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)部門(mén)之問(wèn)的數(shù)據(jù)不一致性。生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)從現(xiàn)場(chǎng)儀表→控制室操作系統(tǒng)（DCS等）→實(shí)時(shí)數(shù)采→煉油MES的裝置校正分系統(tǒng)（或公用工程分系統(tǒng)）→煉油MES的油品移動(dòng)分系統(tǒng)→煉油MES的統(tǒng)計(jì)平衡分系統(tǒng)→煉油MES的ERP接口分系統(tǒng)一直到ERP系統(tǒng)。在這條數(shù)據(jù)鏈上，生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)貫穿始終，每次平衡調(diào)整后的結(jié)果都能夠相互追溯。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)部門(mén)之間的數(shù)據(jù)的一致性，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，簡(jiǎn)化了繁重與復(fù)雜的業(yè)務(wù)操作流程，提高了煉油生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

????提高生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)質(zhì)量。利用MES的多層遞階的物料平衡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“軟件＋管理”相結(jié)合，防止數(shù)據(jù)傳輸過(guò)程中的數(shù)據(jù)失真成效明顯。MES實(shí)施前，每月茂名石化煉油統(tǒng)計(jì)平衡的差異量都在1萬(wàn)噸以上，約占原油加工量的1%左右，并出現(xiàn)輕虧重盈的現(xiàn)象，統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)質(zhì)量較差，無(wú)法準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。MES實(shí)施后，每月統(tǒng)計(jì)平衡差異量從2006年初的6000噸下降到目前±1000噸，占原油加工量比例由－5.0‰左右降到±1‰的水平，已基本消化了計(jì)量方式造成的誤差。

????了生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的真實(shí)性。按照ERP運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量按日及時(shí)地轉(zhuǎn)移給ERP的MM模塊中鉑售工廠的庫(kù)存地，供銷(xiāo)售部門(mén)制定銷(xiāo)售訂單；裝置投入產(chǎn)出及公用工程消耗數(shù)據(jù)也每旬導(dǎo)入ERP的PP模塊供財(cái)務(wù)的“旬確認(rèn)、月結(jié)算”。MES系統(tǒng)確保了生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的真實(shí)性和一致性。

????提升了精細(xì)化管理水平。通過(guò)調(diào)度和統(tǒng)計(jì)的平衡，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際利用MES的超差報(bào)警及時(shí)跟蹤物流，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作錯(cuò)誤（如罐與罐串油）并予以及時(shí)糾止，從而保障企業(yè)裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)生產(chǎn)，將以前的事后評(píng)估、事后處理，變?yōu)槭轮性u(píng)估、事中處理，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

????有助于提升主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。利用MES的數(shù)據(jù)每旬、不定期、每月對(duì)煉油主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況進(jìn)行全程監(jiān)控，利用ERP的數(shù)據(jù)每月對(duì)煉油主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的完成情況進(jìn)行分析改進(jìn)，使綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到明顯提升。
存在問(wèn)題及建議

??? 1. 近年茂名分公司煉油分布的計(jì)量更新改造的資金投入有限，許多計(jì)量?jī)x表使用年限已久、故障多導(dǎo)致無(wú)法正常使用，部分儀表沒(méi)有自動(dòng)采集功能，罐區(qū)儲(chǔ)罐缺乏罐液位檢測(cè)儀表，大部分罐沒(méi)有實(shí)時(shí)數(shù)采或雖有數(shù)采但數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確，使用MES多層遞歸平衡技術(shù)數(shù)據(jù)后數(shù)據(jù)庫(kù)失真率仍居高難下度難以。建議逐年加強(qiáng)計(jì)量改造的投入，確保計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

??? 2. 目前煉油MES系統(tǒng)只是一個(gè)基本系統(tǒng)，還未包括完整的進(jìn)出廠計(jì)量票據(jù)業(yè)務(wù)管理，業(yè)務(wù)模塊需要擴(kuò)展，如銷(xiāo)售、倉(cāng)儲(chǔ)管理等；而煉油MES實(shí)施范圍只限于煉油分部?jī)?nèi)的物料移動(dòng)，還未包括港口公司進(jìn)出廠和三劑、工藝指標(biāo)管理等，希望系統(tǒng)新的版本在整體性、集成性上進(jìn)一步加強(qiáng)，在實(shí)施范圍上進(jìn)行進(jìn)一步擴(kuò)充。

??? 3. 煉油MES中裝置和罐區(qū)操作錄入原始數(shù)據(jù)操作過(guò)于繁瑣、工作量大，出錯(cuò)率高，特別是油品移動(dòng)的移動(dòng)關(guān)系建立操作過(guò)程復(fù)雜、出錯(cuò)率高，數(shù)據(jù)處理過(guò)程性、系統(tǒng)平衡分量不盡合理（如成品罐倒進(jìn)半成品罐、邊進(jìn)邊出的罐等），進(jìn)出廠業(yè)務(wù)操作不規(guī)范，建議以后版本開(kāi)發(fā)中考慮進(jìn)來(lái)。

??? 4. 隨著MES系統(tǒng)單軌運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，企業(yè)會(huì)根據(jù)自身需要提出新的業(yè)務(wù)要求，希望MES技術(shù)支持人員能夠采用有效手段予以解決，加強(qiáng)系統(tǒng)的維護(hù)支待，保障系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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