叫號(hào)機(jī)工位報(bào)警缺料報(bào)警安燈系統(tǒng)軟件安燈電子看板定制---深圳市訊鵬科技有限公司

叫號(hào)機(jī)工位報(bào)警缺料報(bào)警安燈系統(tǒng)軟件安燈電子看板定制

叫號(hào)機(jī)工位報(bào)警缺料報(bào)警安燈系統(tǒng)軟件安燈電子看板定制簡介

Andon系統(tǒng)主要功能: 1、工位作業(yè)管理--工位呼叫;集中事件呼叫。

安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)中2、設(shè)備運(yùn)行管理--故障、運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)信息。

3、信息可視管理--通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。

4、物料呼叫--通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。

5、質(zhì)量呼叫--通過廣播，呼叫質(zhì)量信息。

6、設(shè)備呼叫--當(dāng)設(shè)備故障時(shí)，通過廣播進(jìn)行呼叫。

7、維修呼叫管理--通過維修Andon看板，顯示維修信息。

8、公共信息管理--通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。安燈系統(tǒng)的作用及其使用折疊

1、抓好現(xiàn)場規(guī)劃，提高現(xiàn)場管理水平，降低現(xiàn)場管理成本;

2、建立目視管理，打開現(xiàn)場管理黑箱，提高管理效率;

3、推行"生產(chǎn)自動(dòng)化"，提高過程質(zhì)量控制能力;

4、設(shè)備運(yùn)行宏觀動(dòng)態(tài)顯示;

5、在線生產(chǎn)品種動(dòng)態(tài)顯示;

6、計(jì)劃下達(dá)順序調(diào)度;

7、現(xiàn)場故障報(bào)警監(jiān)視;

8、設(shè)備故障停線時(shí)間、故障說明;

9、質(zhì)量問題的停線原因;

10、零件供應(yīng)短缺停線原因;

汽車工業(yè)面臨著的競爭壓力，所以，不斷提高生產(chǎn)效率，而同時(shí)還要降低生產(chǎn)成本。要實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，對(duì)大規(guī)模的復(fù)雜工藝進(jìn)行有效的管理和控制。在整個(gè)工廠，大量的生產(chǎn)、原料處理以及質(zhì)量信息及時(shí)有效的進(jìn)行傳輸和共享。

為了提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)線的停工時(shí)間。一般的汽車裝配線包括40到60個(gè)順序的工作站。如果其中的任何一個(gè)工作站發(fā)生故障，操作員停止整條生產(chǎn)線。為了提高日產(chǎn)量，立即排除上述故障，并且將故障發(fā)生的次數(shù)降到低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。

同時(shí)，原料后勤也加強(qiáng)管理。任何原料處理系統(tǒng)能夠適應(yīng)多種車型，并且要盡量避免容易導(dǎo)致生產(chǎn)線停工的原料短缺。要確保生產(chǎn)線順利運(yùn)行，原料中心和生產(chǎn)車間具有清晰的通信設(shè)施。對(duì)每個(gè)工作站上的原料狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對(duì)原料短缺有速度的響應(yīng)措施。

要降低成本，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測和控制。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對(duì)已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。

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