東莞久耐環(huán)氧樹脂真空澆注設備

　　靜態(tài)混料真空澆注設備技術參數(shù)

　　1.全機烤烏黑白色機架。

　　2.份額調(diào)整：機械齒輪比/電子齒輪比，混合份額在1:1-6之間可任意調(diào)整，調(diào)理便利、智能屏幕上面輸入想要的份額和出膠速度即可。

　　3.混合方法：靜態(tài)螺旋混合，混合確保均勻牢靠。

　　4.微電腦式計量處理器。

　　5.學習教訓式回憶定量。

　　6.合計99組參數(shù)設定定量回憶。

　　7.吐膠速率可容易改動，出膠量在150克/秒規(guī)模內(nèi)可調(diào)，計量精度在正負百分之一規(guī)模以內(nèi)。

　　8.全不銹鋼料桶下限液位帶液位顯現(xiàn)。

　　9.選用進口精細耐腐蝕齒輪泵具有可接連供料波動小、運用壽命長、易清洗保養(yǎng)、份額調(diào)理便利等特色。

　　10.料桶真空保存，長期停機后需求每距離兩天發(fā)動設備一次，抽一次真空、讓料循環(huán)一次，確保長期停機后重啟可接連運轉(zhuǎn)，不卡泵、不阻塞、不走漏等現(xiàn)象。

　　11.料桶200L帶拌和,B料桶150L容量，兩個料桶都帶加熱保溫功用，可真空脫泡。

　　12.主動報警功用，毛病屏幕顯現(xiàn)。

　　13.料桶帶主動吸料功用，插入吸料管后翻開球閥主動吸入質(zhì)料，避免人工翻開料桶蓋加膠的費事和深重的體力活。

　　14.特別混合膠槍，特別工藝防滲漏，適用于混合份額懸殊之質(zhì)料。

　　15.編程操控。

　　16.大屏幕智能接觸屏操作，操作簡略易學。

　　17.料桶余料報警提示功用。

　　18.進口電器及施耐德伺服馬達操控，確保份額和出膠精度。

　　19.整機體系帶毛病顯現(xiàn)提示報警功用。

　　20.混合*頭每次作業(yè)完結(jié)時需求清洗時只需求按一下主動清洗開關，整個清洗過程只需求兩分鐘，簡略便利、節(jié)約本錢。

　　21.設備由操控柜、混合*體、澆注設備主機(帶水循環(huán)加溫)、真空澆注罐(可你又客戶原有澆注罐)一共四部分組成。

　　22.料桶帶LED照明燈，便利操作。

　　主機尺度：1700MM*800MM*2000MM功率：5000W 操控柜尺度：900MM*400MM*1600MM

　　(一、供料體系

　　1.規(guī)劃有兩個不銹鋼料罐，別離為A料罐100L，B料罐80L;、

　　2.B料罐具有加熱拌和和抽真空等相關功用及操控和附件;

　　3.A、B料罐共用一套旋片真空泵進行真空薄膜脫氣，抽速60m3/h,空載極限真空1mbar,真空可在顯現(xiàn)器上顯現(xiàn)和設定，由操控體系主動操控;

　　4.A、B料罐別離配有一套閉環(huán)油加熱體系，溫度可在室溫至80度之間設置。

　　(二、計量配比體系

　　1.經(jīng)過伺服電機驅(qū)動高精細耐磨齒輪泵浦，計量更準確;

　　2.出膠高功率：接連出膠，提升出產(chǎn)功率，每次的出膠量、出膠速度均可操控，出膠量精度：±1%以內(nèi)。

　　(三、混合體系

　　1.選用靜態(tài)混合器完成資料均勻混和;

　　2.混合份額在100:100至100:10之間可調(diào);

　　3.A膠與B膠僅在進入混合器后才開始接觸，在此之前是分隔的。

　　(四、真空澆注罐及注膠體系

　　1.真空罐內(nèi)徑尺度：L1300mm*W1200mm*H1200mm

　　2.裝備有機械手，作業(yè)行程：X軸1100mmY軸1100mmxZ軸500mm;

　　3.出膠速度：5-20克/秒，吐膠速率可調(diào)理，吐膠精度正負±1%以內(nèi);

　　4.學習教訓式回憶定量，合計99組參數(shù)設定定量回憶。

　　(五、操控體系設備由PLC操控，裝備有7寸五顏六色智能接觸操控屏，操控體系具有以下功用：

　　1.屏幕顯現(xiàn)工藝流程圖，顯現(xiàn)個設備單元運轉(zhuǎn)狀況;

　　2.溫度、真空度的檢測、顯現(xiàn);

　　3.B料罐拌和電機操控，氣動閥、電磁閥操控;

　　4.完成各泵、閥之間的連鎖、互鎖;

　　5.注膠功用操控：a.灌膠量設定b.灌膠速度設定c.灌膠過程設定d.防固化保護功用

　　6.安全保護功用a.誤動作報警b.緊迫中止報警c.缺料主動報警d.參數(shù)確定功用

　　(六、主動清洗體系裝備主動清洗功用，選用高壓霧化清洗方法，清洗靜態(tài)混合管中殘余膠水的溶劑可選用二氯甲烷。

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