耐高溫?zé)煹滥湍チ?，電廠耐磨陶瓷涂料工程施工，據(jù)了解電廠煙道經(jīng)過高溫，把煙氣內(nèi)的氮氧化物和氨氣結(jié)合構(gòu)成的化合物。因?yàn)榇呋瘎┦且环N對(duì)環(huán)境介質(zhì)要求較高的材料，如果煙氣內(nèi)含有很多的重金屬以及堿性物質(zhì)，都會(huì)嚴(yán)重影響脫硝劑的運(yùn)轉(zhuǎn)效率以及使用壽命。因此這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質(zhì)。而發(fā)電廠運(yùn)轉(zhuǎn)的起停機(jī)進(jìn)程因?yàn)闀?huì)發(fā)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的抗腐蝕功能以及抗浸透才能。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐磨陶瓷涂料d。
一、可在現(xiàn)場(chǎng)直接用水調(diào)制的高鋁膠結(jié)合劑耐磨陶瓷涂料，拌和好后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)（用龜甲網(wǎng)做骨架焊接于煙道內(nèi)）。因?yàn)檫@種材料易于施工，運(yùn)送便利而被廣泛的使用，但其因?yàn)楹泻芏嗟乃?，涂料固化后?huì)構(gòu)成很多氣孔，因此涂層的致密度不高，一同結(jié)晶體是水化物，遇到酸性煙氣會(huì)使涂層粉末化，而失去耐磨功能。
二、是硅膠粉與干粉料混合好后一同裝袋發(fā)運(yùn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)用水調(diào)制，耐磨陶瓷涂料施工拌和均勻后涂覆于煙道內(nèi)壁龜甲網(wǎng)內(nèi)，也有較好的耐腐蝕耐磨損效果。但耐高溫功能缺乏。
三、是用無機(jī)膠黏劑與干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)把膠水與干粉料混合拌和均勻后涂覆于煙道龜甲網(wǎng)內(nèi)，因?yàn)檎扯雀撸┕ぷ鳂I(yè)很困難，但此涂料固化后構(gòu)成的硅膠具有非常強(qiáng)的耐腐蝕功能，一同含水量較低，固化后構(gòu)成的氣孔率也較低。

其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細(xì)粉兩相組成，同時(shí)添加燒結(jié)劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。
由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。
（1） 對(duì)比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實(shí)驗(yàn)條件及過程：時(shí)間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結(jié)論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
聯(lián)系人 陳經(jīng)理1 3 5 2 6 5 8 3 2 1 6

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