大理制茶廠燃煤鍋爐改造技術(shù) 鍋爐黑煙治理裝置煙氣治理
燃煤鍋爐主要有鏈條爐排鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐兩大類。鏈條爐排鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中有著不可忽視的作用，也是影響節(jié)能環(huán)保治理的主要因素。為達(dá)到節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，對(duì)鏈條爐排鍋爐進(jìn)行綜合治理是不可忽視的過(guò)程；基于燃燒、燃料適應(yīng)性廣、脫硫、NOX排放低等諸多優(yōu)勢(shì)，采用流化床燃燒技術(shù)符合我國(guó)國(guó)情。不過(guò)，近年來(lái)，清潔能源鍋爐發(fā)展勢(shì)頭，客戶可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行整體改造。
在原燃煤鍋爐加煤斗兩側(cè)加裝長(zhǎng)軸給料器。長(zhǎng)軸給料器由無(wú)級(jí)變速電機(jī)、齒輪減速裝置、長(zhǎng)軸給料裝置組成。長(zhǎng)軸給料器可根椐爐膛燃燒狀況改變?nèi)剂陷斔退俣?；加裝二次風(fēng)噴管。二次風(fēng)噴管由離心通風(fēng)機(jī)和空氣噴管構(gòu)成。當(dāng)燃料落到爐口時(shí)，二次風(fēng)噴管可輸出均勻的高壓空氣把燃料吹入爐內(nèi)，由于供氧量充足，生物質(zhì)燃料很快燃燒；根據(jù)生物質(zhì)顆粒著火容易、燃燒時(shí)間比燃煤短的燃燒特性，對(duì)原有調(diào)節(jié)擋板、齒輪減速裝置和離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，促進(jìn)生物質(zhì)燃料充分燃燒。對(duì)燃煤鍋爐進(jìn)行燃生物質(zhì)改造時(shí)，煙氣排放的合格與否是決定工程項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。
燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐的具體步驟分析
(一)、鏈條爐排燃煤鍋爐改造成生物質(zhì)鍋爐的具體步驟
1、實(shí)施爐內(nèi)燃燒改造的應(yīng)實(shí)施如下改造：
①鍋爐煤斗加裝定量鎖料裝置，鎖料裝置配單驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使給料裝置只能讓單一顆粒度的燃料通過(guò)鎖料器進(jìn)入爐膛。
②改造后前拱高度不低于300mm，縮短后拱長(zhǎng)度，擴(kuò)大爐膛容積，以適應(yīng)生物質(zhì)燃料高揮發(fā)份的特點(diǎn)，使之不利于煤炭燃燒或不著火。
③鍋爐鼓風(fēng)機(jī)改造后鼓風(fēng)機(jī)壓頭約600Pa，使風(fēng)不能穿透煤層，實(shí)現(xiàn)改造后不能再燃用煤炭。
2、實(shí)施爐外燃燒改造的應(yīng)實(shí)施如下改造：
①、拆除原燃煤鍋爐的上煤斗、上煤機(jī)、鏈條爐排、變速箱等設(shè)備及附屬設(shè)施。
②、形成完整的爐膛傳熱計(jì)算，確定爐膛內(nèi)置燃燒室的幾何尺寸、爐膛火焰中心位置，燃燒室采用水冷式冷卻方式的，冷卻水并入鍋爐給水系統(tǒng)。
③、重新燒筑的爐膛設(shè)置出灰口，采用干態(tài)出灰或液態(tài)方式通過(guò)水封排入灰渣池。
④、爐前料倉(cāng)根據(jù)日耗量設(shè)定容量，并帶有料位顯示裝置，進(jìn)料方式可采用斗式提升機(jī)或密封式輸送機(jī)。
⑤、根據(jù)生物質(zhì)造粒燃料燃燒特性及鍋爐額定出力選用匹配的鼓風(fēng)機(jī)，并采用變頻控制。
3、鍋爐煙氣出口溫度大于180℃的，建議安裝余熱回收裝置，以提高鍋爐熱效率。
4、鍋爐尾部煙氣處理選用布袋除塵器或其它除塵器，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。
5、根據(jù)生物質(zhì)燃燒特性對(duì)原鍋爐控制系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造。
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