工作環(huán)境
腐蝕介質：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質中工作，應選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學成分分類，對應于常見的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學成分，對應 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

常見型號及用途
E410 - 16（A102）：這是一種常用的鉻不銹鋼焊條。主要用于焊接 06Cr13、12Cr13 等鉻不銹鋼結構件，如一些耐蝕性要求不高的化工設備、管道等。它具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易。
E430 - 16（A092）：適用于焊接 10Cr17 等鐵素體鉻不銹鋼。常用于食品加工設備、建筑裝飾等領域，這些場合對耐蝕性有一定要求，同時對焊縫的外觀質量和耐晶間腐蝕性能也有較高要求，該焊條能較好地滿足這些需求。
E309 - 16（A302）：雖然主要用于焊接異種鋼（如不銹鋼與碳鋼的連接），但也可用于焊接高鉻不銹鋼。當需要焊接鉻含量較高的不銹鋼，且對焊縫的抗裂性和耐蝕性有較高要求時，可選用該焊條。它能在焊接接頭中形成奧氏體組織，提高焊縫的抗裂性能和耐蝕性能，常用于一些高溫、高壓且有腐蝕介質的化工設備的焊接。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則需要焊條具有良好的穩(wěn)弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設備：根據(jù)所使用的焊接設備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機，應選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機，則可根據(jù)具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時，還要考慮焊機的電流調節(jié)范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

考慮經(jīng)濟性：在滿足焊接質量和使用要求的前提下，應考慮焊條的成本。一般來說，普通的不銹鋼焊條價格相對較低，而一些特殊性能的焊條，如含稀有金屬元素的焊條價格較高。例如，E308 系列焊條價格相對較為便宜，適用于一般的不銹鋼焊接；而 E347 系列焊條由于含有鈮元素，價格相對較高，僅在有特殊抗晶間腐蝕要求的情況下使用。

選擇鉻不銹鋼焊條型號時，需要綜合考慮焊件的材質、工作環(huán)境、焊接工藝等因素，以下是具體介紹：
焊件材質
化學成分：不同的鉻不銹鋼材質，其鉻含量以及其他合金元素的含量有所不同。例如，06Cr13 的鉻含量約為 13%，而 10Cr17 的鉻含量約為 17%。焊條的化學成分應與焊件母材相匹配，以焊縫的耐腐蝕性、抗氧化性等性能與母材相近。一般來說，焊接鉻含量較高的不銹鋼，應選用鉻含量相應較高的焊條。
組織類型：鉻不銹鋼有馬氏體、鐵素體等不同的組織類型。馬氏體不銹鋼強度高，但焊接性相對較差，需要注意焊接過程中的預熱和后熱等問題，可選用 E410 - 16 等焊條；鐵素體不銹鋼焊接時易出現(xiàn)晶粒長大導致韌性降低的問題，焊接鐵素體不銹鋼如 10Cr17 時，可選用 E430 - 16 焊條，以獲得較好的焊接接頭性能。