產品別名 |
電子束焊接技術 |
面向地區(qū) |
全國 |
電子束焊接技能因其高能量密度和的焊縫質量，率先在國內航空工業(yè)得到運用。發(fā)動機和飛機工業(yè)中已廣泛運用了電子束焊接技能，取得了很大的經濟效益和社會效益，該項技能從上世紀八十年代開始逐步在向民用工業(yè)轉化。汽車工業(yè)、機械工業(yè)等已廣泛運用該技能。早研發(fā)電子束技能的國家是德國，仰仗和敏銳的科學研發(fā)才干，德國的電子束當時現已處于工作中的位置。
高壓電子束焊機是指加快電壓為100KV以上的電子束焊機，中壓電子束焊機是指加快電壓為30-100KV的電子束焊機。加快電壓越高，焊縫越細。 一般來說高壓電子束焊機比中壓電子束焊機制作難度大，技術含量高，價格高。高壓電子束焊機用于焊接要求深度50mm以上的厚件，或者深寬比高的薄件。
真空電子束焊機具有它特的長處，使用廣泛。為了得到的焊縫，需要注意諸多問題。討論了影響電子束焊接質量的一些工藝要素，如焊縫結構設計、工裝模具、焊接參數、電子束斑駁方位、預熱和退火、填充資料以及電子束盯梢焊接等。
電子束焊接主要應用方面
1、難熔金屬的焊接。如對鎢、鉬等金屬進行焊接,可在一定程度上處理此類資料焊接時產生的再結晶發(fā)脆問題;
2、化學性質活潑資料的焊接。如對鈮、鋯、鈦、鈦合金、鋁、鋁合金、鎂等金屬及其合金進行電子束焊接;
3、耐熱合金和各種不銹鋼、鎳基合金、彈簧鋼、高速鋼的焊接;
4、 對不同性質資料的焊接。如對鋼與青銅、鋼與硬質合金、鋼與高速鋼、金屬與陶瓷, 以及對厚度相差懸殊零件的焊接。
真空電子束焊機的局限性
窄焊縫(熔化區(qū))要求焊前對工件進行精密的準備;焊接接頭邊際需加工;焊接接頭要求沒有裝配空隙或十分小的空隙(通常無填充金屬);真空下進行焊接可能使被焊工件的尺度受限制;大規(guī)格工件需定制特殊設備;特殊工件需采用局部真空電子束焊;對帶磁的部件敏感，即電子路徑受磁場韻影響;從陰極至工件轟擊點的磁場;針對被焊金屬工件內部磁場需要退磁。
焊接出產主動化及智能化技能水平。電子束焊機焊接過程的主動化與智能化水平首要體現在焊接機器人技能的發(fā)展水平。現在使用廣泛的焊接機器人大多歸于示教再現型。此類機器人不具備對工件裝配差錯、焊接過程中的熱變形等環(huán)境改變，以及對作業(yè)對象改變的自適應才能，因而，研制新一代具有多種傳感功能的、能夠主動制定運動軌道、焊矩姿勢和焊接參數的智能機器人將成為首要的發(fā)展方向。
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