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焊接材料焊條材質(zhì)高鉻鑄鐵藥芯焊絲 免費(fèi)發(fā)布焊條信息

材質(zhì)高鉻鑄鐵藥芯焊絲

更新時(shí)間:2025-09-20 編號(hào):6841dntv32d9cf
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呂子明

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產(chǎn)品詳情

材質(zhì)高鉻鑄鐵藥芯焊絲

關(guān)鍵詞
408鑄鐵焊絲,鑄鐵耐磨焊絲,鑄鐵氣焊絲,鑄鐵焊條焊絲
面向地區(qū)
全國(guó)
材質(zhì)
鑄鐵
鈷基焊條

5A06鋁焊絲廠家,圈裝鋁焊絲|卷裝鋁焊絲|埋弧焊鋁焊絲|鋁焊條,規(guī)格1.2/1.6/2.0/2.4/3.0/4.0/5.0,船王焊材廠家供應(yīng)鋁焊絲各種型號(hào)、規(guī)格,歡迎來(lái)電。
材料5A06,曾用牌號(hào)LF6,非熱處理強(qiáng)化鋁鎂合金,焊接材料為ER5556,也可以使用ER5183、5356(詳見(jiàn)NBT47015)。
焊接材料對(duì)照
中國(guó)牌號(hào) AWS A5.10
SAL 5556 AlMg5Mn1Ti ER5556
SAL 5356 AlMg5Cr(A) ER5356
SAL 5183 AlMg4.5Mn0.7(A) ER5183
標(biāo)準(zhǔn)GBT6892-2000《工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材》,供貨狀態(tài):O,H112
抗拉強(qiáng)度315MPa,延伸率為15%。
GBT 3191-2010 鋁及鋁合金擠壓棒材,供貨狀態(tài):H112
抗拉強(qiáng)度315MPa,延伸率為15%。
焊接時(shí)使用鈰鎢極(WCe-20)。
鈰鎢極承載焊接電流:?3.0mm:140~220A;?4.mm:170~270A。

鋁鋁焊絲又稱(chēng)鋁鋁藥芯焊絲,因此種焊絲可以把鋁材和鋁材焊接起來(lái)而得名。它不同于普通鋁焊絲要用氬弧焊機(jī)焊接,也不同于鋁硅焊絲4047需要配合釬劑才能焊接,而只需通過(guò)火焰或感應(yīng)直接可以釬焊焊接(因?yàn)樽詭рF劑,所以不需要另加釬劑)。
此焊絲焊接出來(lái)的工件的抗拉抗剪強(qiáng)度(接頭牢固性不低于基材)、導(dǎo)電性能、耐腐蝕性能都較好,而且質(zhì)量穩(wěn)定,此焊絲的釬劑成分和性能見(jiàn)嵩峰機(jī)電。
與使用氬弧焊機(jī)用鋁焊絲焊接相比,用鋁鋁焊絲工人操作簡(jiǎn)單、焊接設(shè)備簡(jiǎn)單、焊接不會(huì)使基材的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化

氣孔產(chǎn)生原因:鋁焊接氣孔主要是氫進(jìn)入焊接熔池而形成的。氫來(lái)源有:材料、焊絲、保護(hù)氣體、送絲機(jī)構(gòu)、焊工的手套和環(huán)境濕度太高等,如焊絲被污染、材料及焊絲本身的氧化膜、送絲機(jī)構(gòu)上有油污或汗?jié)n等。預(yù)防措施:
6.1.1材料及焊絲內(nèi)的含氫量≤0.4mL /100g;
6.1.2 被焊件表面應(yīng)去除油污及氧化膜,存放時(shí)間不超過(guò)4h。表面清理后應(yīng)用干燥、潔凈、不起毛的物件覆蓋坡口及兩側(cè);
6.1.3 焊絲盡量使用拋光焊絲,不然處理方法同上;
6.1.4 保護(hù)氣體內(nèi)雜質(zhì)含量:H2≤0.001%;O2≤0.02%;N2≤0.1%;H2O≤0.02%;
6.1.5保護(hù)氣體管路:一般采用不銹鋼管或銅管,軟管采用塑料管而不能用橡膠等易吸水的軟管;焊前應(yīng)檢查冷卻水管道,確保不會(huì)漏水;當(dāng)環(huán)境濕度很大時(shí),應(yīng)對(duì)保護(hù)氣體進(jìn)行加熱對(duì)管路進(jìn)行吹掃;
6.1.6 送絲機(jī)構(gòu):不得有油污,送絲管采用聚四氟乙烯管或尼龍,并焊前清理管內(nèi)污染和冷凝水;
6.1.7現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境:溫度不宜超過(guò)25℃,相對(duì)濕度不超過(guò)50%,保持環(huán)境清潔;
6.1.8焊工:工作服裝盡量是白色的,以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清理污染。焊時(shí)注意汗水和油漬不要再次污染焊件;
6.1.9 在焊前都應(yīng)在試板上試焊,以便檢查保護(hù)氣體和管路是否合格。
6.1.10 焊接工藝上預(yù)防措施:用雙面焊代替單面焊;每道焊縫薄時(shí)比厚時(shí)有利于氣孔逸出;大直徑焊絲有利于減少氣孔;焊前預(yù)熱、焊后緩冷;降低電弧電壓、電流、降低焊接速度,有利于減少氣孔。
6.2 裂紋產(chǎn)生原因:材料焊接性較差;選擇焊絲時(shí)沒(méi)考慮抗裂性;結(jié)構(gòu)的拘束度過(guò)大。預(yù)防措施:
6.2.1 對(duì)焊接性較差的鋁材在焊接前應(yīng)考慮其抗裂性而不能只考慮強(qiáng)度;必要時(shí)可考慮對(duì)焊件進(jìn)行退火后焊接,焊后再淬火時(shí)效。
6.2.2 選擇抗裂紋性好的焊絲,如含Si等低熔點(diǎn)元素的焊絲。
6.2.3 盡量減少焊接接頭的拘束度,合理安排焊接順序,讓焊縫能夠有橫向收縮余量,以減小焊接應(yīng)力。沒(méi)有必要定位焊的就不要焊定位焊,能雙面定位焊的就不要單面定位焊。
6.2.4 盡量面焊為雙面焊。
探傷要求:
1.封頭拼縫焊后應(yīng)進(jìn)行RT,成形后再按規(guī)定RT或PT。
2.A、B類(lèi)焊縫一般進(jìn)行RT。
3.容器上的C、D類(lèi)焊接接頭進(jìn)行PT。
4.鋁材表面補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行PT。
5.鋁卡具和拉筋的臨時(shí)固定連接焊縫拆除后的焊痕等進(jìn)行PT。
6.其他圖樣要求探傷的部位。

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詳細(xì)資料

主營(yíng)行業(yè):焊條
公司主營(yíng):耐磨焊條焊絲,鈷基焊條焊絲
主營(yíng)地區(qū):山東省濟(jì)南市天橋區(qū)藍(lán)翔路15號(hào)時(shí)代總部基地六區(qū)50號(hào)樓6樓B區(qū)79
企業(yè)類(lèi)型:其他有限責(zé)任公司
注冊(cè)資金:人民幣300萬(wàn)
公司成立時(shí)間:2013-01-02
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)型
公司郵編:054000
公司電話:0531-81765623
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