高周波熔接機(jī)優(yōu)點(diǎn)

　　1、周波熔接機(jī)防電波干擾裝置：

　　高周波頻率穩(wěn)定器及高頻磁場(chǎng)屏蔽系統(tǒng)裝置，將PVC塑料熱合機(jī)高頻干擾降到低，有效解決了PVC塑料熱合機(jī)高頻干擾對(duì)其他機(jī)器或者居民生活的影響。

　　2、高周波熔接機(jī)周率穩(wěn)定：

　　文具高頻熱合機(jī)采用國(guó)際工業(yè)波段 27.12MHZ ，輸出周率穩(wěn)定，符合國(guó)際工業(yè)波段標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、高周波熔接機(jī)輸出力強(qiáng)，性能可靠：

　　低損耗同軸振蕩器，同調(diào)調(diào)諧器，高頻熱合機(jī)輸出力強(qiáng)縮短熔接時(shí)間，提高產(chǎn)量。

　　4、高周波熔接機(jī)高感度火花防止器：

　　電子閘流管，檢測(cè)文具高頻熱合機(jī)過量電流。

　　5、高周波熔接機(jī)安全性能：

　　本文具高頻熱合機(jī)機(jī)在工作或靜止時(shí)，無(wú)論是突然遇到停電還是停氣時(shí)，或者是通電還是通氣時(shí)，機(jī)器都是靜止?fàn)顟B(tài)，保持原來(lái)位置，不會(huì)突然上升或下降；大大提高工人操作安全問題。

　　6、高周波熔接機(jī)加熱裝置：

　　無(wú)級(jí)加熱調(diào)溫裝置，可依不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，可調(diào)整溫度，讓文具高頻熱合機(jī)工作效率更高。

　　超聲波塑料熔接的方法

　　1、熔接法：超聲波振動(dòng)由焊頭將超聲波傳導(dǎo)至塑膠件，由于兩塑膠件結(jié)合處聲阻大，因此產(chǎn)生局部高溫，使焊件結(jié)合處熔化。在一定壓力下，使兩焊件達(dá)到美觀、快速、堅(jiān)固的熔接效果。

　　2、埋插法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動(dòng)，使金屬物直接埋入成型塑膠內(nèi)，同時(shí)將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

　　3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊材質(zhì)不同的塑料接合起來(lái)，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅(jiān)固。

　　4、震落法：超聲波震落分離設(shè)備配合特定的工裝可以將注塑零件從注塑桿上瞬間震落，具有斷口整齊、沒有毛刺等優(yōu)點(diǎn)，特點(diǎn)適于將玩具眼鏡，服裝飾品、耳機(jī)，小電子產(chǎn)品等一模多腔的批量塑料零件從注塑桿上剝離，生產(chǎn)，節(jié)省大量人力物力。

　　5、點(diǎn)焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點(diǎn)焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達(dá)到點(diǎn)焊的效果。

　　6、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當(dāng)塑料凝固時(shí)可使金屬或其它材質(zhì)的塑料牢固。

　　7、切除法：利用焊頭及底座的特別設(shè)計(jì)方式，當(dāng)塑料工件剛射出時(shí)，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導(dǎo)達(dá)到切除的效果。

　　超聲波熔接機(jī)工作原理

　　通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

　　超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理

　　塑料加工中所用的超聲波，現(xiàn)有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到加工目的。