D856-2A堆耐磨焊條
　　（DL-2B）　用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。　
　　D856-3堆耐磨焊條　用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。　
　　D856-3A堆耐磨焊條　
　　D856-T3堆耐磨焊條　用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業(yè)，如混凝土泵眼鏡板、浮動環(huán)、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％?！?br /> 　　D856-T3A　
　　D856-T3C　
　　D856-G3　用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環(huán)、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業(yè)中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。　
　　D856-G3A堆耐磨焊條　
　　D856-4堆耐磨焊條　用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等?！?br /> 　　D856-4A
　　（5CCr）　用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環(huán)焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％?！?br /> 　　D856-5堆耐磨焊條　用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90％。

?水泥行業(yè)?：耐磨焊絲在水泥行業(yè)中應用廣泛，主要用于堆焊輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板等易磨損部件，以提高設備的耐磨性和使用壽命。
?電力工業(yè)?：在電力行業(yè)中，耐磨焊絲主要用于修復和加固火力發(fā)電企業(yè)的鍋爐、汽輪機、風電設備等磨損部位，以及更新零部件，確保設備的穩(wěn)定運行。
?鋼鐵企業(yè)?：鋼鐵企業(yè)的軋輥、破碎機、風機葉輪等易磨損部件也常采用耐磨焊絲進行堆焊修復，以提高設備的耐磨性和生產(chǎn)效率。
?采礦行業(yè)?：耐磨焊絲在礦山設備中發(fā)揮著重要作用，如用于溜槽、漏斗襯板、礦山車輛的車架、履帶等部位的堆焊修復，以提高設備的耐磨性和抗沖擊性能。
?橡膠行業(yè)?：在橡膠行業(yè)中，耐磨焊絲用于輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等設備的堆焊修復，確保設備的正常運行和延長使用壽命。
?石化及汽車工業(yè)?：石化行業(yè)和汽車工業(yè)中，耐磨焊絲主要用于高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門等部件的堆焊修復，以及汽車車體及零部件的耐磨處理。

?混凝土攪拌葉片?：混凝土攪拌機葉片經(jīng)常受到磨損，使用耐磨堆焊焊條可以在其表面形成一層堅硬的堆焊層，提高耐磨性。
?推土機和泵浦葉片?：這些葉片在作業(yè)過程中會受到土壤、沙石等物質的磨損，堆焊焊條能有效修復其磨損表面。
?挖泥機葉片?：挖泥機葉片同樣經(jīng)常受到磨損，堆焊焊條可用于修復其受損部位。
?礦山機械零件?：如礦車軸、齒輪、行走主動輪等，這些零件在礦山作業(yè)中承受的磨損，堆焊焊條可用于修復其磨損表面，恢復其使用性能。
?農(nóng)業(yè)機械零件?：如拖拉機刮板、深耕鏵犁等，這些零件在使用過程中會受到土壤、作物根茬等的磨損，堆焊焊條可用于增強其耐磨性。
?破碎機零件?：破碎機錘頭、襯板等部件經(jīng)常受到物料沖擊和磨損，使用高錳鋼等耐磨堆焊焊條可以有效修復這些受損部位。
?水輪機零件?：如水輪機葉片、導水葉等，這些零件在長期使用過程中會受到氣蝕和磨損的破壞，堆焊焊條可用于修復其受損表面，提高其使用壽命。

型號 直徑 mm 成分(%) 硬度 HRC
C Cr Mn Si Mo Ni W Nb 其他
KB-999 1.2/1.6 添加大量高硬度的碳化鎢粒子特金焊材 WC 62-68
KB-998 1.2/1.6 添加大量高硬度的碳化鎢粒子,增加鎳合金含量 WC,Ni 60-63
KB-968 1.2/1.6 3.5 13.5 2 1.5 1.0 <0.5 - 7.0 - 56-61
KB-960 1.2/1.6 0.7 7.0 1.5 1.6 1.0 - 3.0 - V 52-58
KB-988 1.2/1.6 3.5 22.5 1.5 1.2 0.5 - 5.0 <0.5 - 60-65
KB-987 1.2/1.6 3.5 22.5 1.5 1.2 0.5 - - - - 58-63
KB-980 1.2/1.6 3.0 20.0 1.5 0.8 - 1.0 - - - 50-58
KB-337 1.2/1.6 0.3 3.2 - - - - 7.2 - - 48-53
KB-256 1.2/1.6 0.5 - 13.8 - - - - - - HB 170-220
KB-212 1.2/1.6 0.5 4.8 - 0.7 - - - - - 50-55
KB-190 2.4/2.8/3.2/4.0 3.8 27.0 1.8 1.2 0.8 - - - - 56-61

高合金YD980耐磨堆焊藥芯焊絲

說明：YD980是低氫型抗氣蝕耐泥砂磨損焊絲。具有良好的抗氣蝕、抗泥沙磨損性能和優(yōu)良的焊接工藝性?？蛇M行全位置焊接及在機坑內施焊。堆焊金屬具有良好的機加工性能。

用途：主要用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修理，還可用于同材質轉輪的焊接。



高合金YD888(Q)耐磨堆焊藥芯焊絲

說明:YD888(Q)是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。

用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。



高合金YD414N耐磨堆焊藥芯焊絲

說明:YD414N是低氫鉀型藥芯的高錳鋼錳鉬型堆焊焊絲，熔敷金屬為奧氏體組織，可冷作加工，沖擊后硬化，抗沖擊耐磨性好，韌性高并具有較好的抗裂性能。

用途:適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面--磨損部位的堆焊。



高合金YD100Mo耐磨堆焊藥芯焊絲

說明:YD100Mo為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。

用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。



高合金YD70耐磨堆焊藥芯焊絲

說明:YD70為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。

用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。



高合金YD55E耐磨堆焊藥芯焊絲

說明:YD55E是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼

具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。

D266與D256的區(qū)別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。

用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。



高合金YD918耐磨堆焊藥芯焊絲

說明:YD918是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。

用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。



高合金YD818耐磨堆焊焊絲

HRC≥72° 研制成功的高硬度耐磨堆焊焊絲（氣體保護焊），硬度達到HRC72 以上這一產(chǎn)品填補了國內高硬度耐磨氣保堆焊焊絲的空白

堆焊焊絲產(chǎn)品

牌號直徑（mm）

堆焊層硬度（HRC）

用途：礦山、治金、水泥、化工、開挖、筑路、航道疏浚、除塵、制糖、造紙等機械設備的耐磨損堆焊。在諸如煤礦刮板運輸機及各種物料攪拌設備等強磨損場合使用效果尤其***。

使用說明：具有較高的抗低應力磨粒磨損性能，但不適于嚴重沖擊或碰撞磨損工況。單層堆焊即可獲得滿意的耐磨壽命。依據(jù)待焊工件材質或具體使用條件，有時應考慮堆焊過渡層。

高硬度耐磨焊絲是一種專為承受高磨損環(huán)境設計的焊接材料，具有出色的耐磨性和硬度。以下是對高硬度耐磨焊絲的詳細介紹：

一、主要特點
?高硬度?：經(jīng)過堆焊后，焊層具有的硬度，能有效抵抗磨損。
?耐磨性強?：在惡劣的磨損環(huán)境下，依然能保持長久的使用壽命。
?焊接工藝優(yōu)良?：易于焊接，成形美觀，且焊接接頭強度高。
二、常見型號與品牌
高硬度耐磨焊絲的型號眾多，常見的包括YD688(Q)、YD788(Q)、YD888(Q)、YD988(Q)、LM552等。這些焊絲通常含有高比例的鉻、鎢等合金元素，以提高其耐磨性和硬度。品牌方面，清河縣焊騰焊接材料有限公司、天津雷公焊接材料有限公司等都是的高硬度耐磨焊絲生產(chǎn)商。

三、應用場景
高硬度耐磨焊絲廣泛應用于需要承受高磨損的場合，如：

礦山機械：如挖掘機、裝載機等設備的磨損部件。
重工設備：如破碎機、磨煤機等設備的堆焊修復。
風機制造與修復：風機葉輪的堆焊修復，以提高其耐磨性。
四、使用注意事項
?焊前準備?：在焊接前，應確保工件表面清潔，無油污、銹跡等雜質。同時，根據(jù)焊接工藝要求，對工件進行預熱。
?焊接參數(shù)?：選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，以確保焊接質量。具體參數(shù)應根據(jù)焊絲型號和工件材質進行調整。
?焊后處理?：焊接完成后，應對焊縫進行必要的打磨、拋光等處理，以提高其表面質量和美觀度。