混凝土地面出現(xiàn)空鼓，要處理好也是不簡單的，得看出現(xiàn)空鼓面積大小。對于房間邊角處或面積不大于0.2方米的空鼓（無裂縫），一般不需要修補處理，因為這些地方位置不會明顯，不會影響家庭美觀的。而對于人員活動頻繁的空鼓之處，就要馬上處理好，以免時間久了，容易影響到其他的瓷磚。在處理的時候先將空鼓部分鑿去，清理干凈，提天澆水濕潤，修補時先在底面和四周刷摻107膠的水泥漿一遍，然后用同原地面相同的水泥沙漿按施工要點進行修補。若是大面積空鼓，則應將整個面層鑿去，重新鋪抹面層。

混凝土地面空鼓怎么處理呢，處于邊角處以及空鼓面積小于400平方厘米，且沒有裂縫的地面空鼓，一般不用修補。局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，邊緣鑿成斜坡型，底層應該鑿毛，鑿好后，將修補周圍100毫米范圍內清理干凈，修補處理前1天，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填充，如原有面層較厚的，處理時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，立即用濕草袋等覆蓋物養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應將整個面層鑿去并將底面鑿毛，重新鋪設面層。

混凝土地面空鼓受損除了起灰起砂之外，還有其他的問題存在，比方說空鼓。空鼓是地坪找平層與基層之間因粘貼、結合不牢而出現(xiàn)的脫層現(xiàn)象，空鼓的部位一般會略高出四周整體平面，并常常伴有裂縫，用手指按下去即可發(fā)現(xiàn)里面是空的。空鼓的混凝土地面容易引起裂縫、孔洞，而且也會加劇混凝土地面起灰起砂的現(xiàn)象。

引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結構層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會對基層混凝土進行清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側，一般理論認為是由于切割過程中的振動所導致，據(jù)多年對混凝土的調查認為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側都會有空鼓的情況。

混凝土空鼓磁磚地空鼓怎么辦 一、原因分析 （1）建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時，地面會有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導致地面空鼓。 （2）面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足。鋪設砂漿后，致使砂漿失水過快而強度不高?；鶎颖砻孢^于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。

施工時，表面積水造成局部水灰比突然增大。導致該處水泥砂漿強度過低，因此與基層粘結力過低，也會使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風后所刷的水泥漿會被風干而導致基層硬化，這樣不但達不到預期效果反而 會影響質量，不但沒有增加粘結力，反而會導致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會導致地面空鼓。