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無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑,并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油,然后放塊料(粘土和瀝青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),壓好混勻,當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。
無水炮泥的性能
大高爐對(duì)鐵口工作質(zhì)量要求高,為了維護(hù)好出鐵口,根據(jù)工作條件,一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能:
①良好的作業(yè)性,能容易從泥炮中推出,并具有高的充填密度;
②開口性能好,開口時(shí)開口機(jī)的鉆頭易鉆入;
③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕;
④體積穩(wěn)定性好,即高溫情況下體積變化小;
⑤耐火度高,>1580℃;
⑥在常溫下具有一定的可塑性。
影響炮泥質(zhì)量的因素編輯 語音
1.原料質(zhì)量的影響
炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。
(1)化學(xué)成分的影響
因粘土質(zhì)量差,如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多,如小石塊和沙粒等,也影響炮泥的質(zhì)量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%,灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,將降低泥的高溫強(qiáng)度。
蒽油中一般含水1%左右,但有時(shí)高達(dá)8%,主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí),加入蒽油是以重量來計(jì)算,那么油中水分波動(dòng),就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高,泥質(zhì)越潮,越軟,高溫強(qiáng)度越差,體彩收縮性越大,從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。
(2)原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對(duì)熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
(3)原料管理不善的影響
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