蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業(yè)熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)方面，使工業(yè)熱工設(shè)備提率，降低能耗，提高產(chǎn)量和改善質(zhì)量，是解決能源與環(huán)境問題的重要而有效的手段。蜂窩陶瓷蓄熱體載面孔主要有正方形和正六邊形兩種孔結(jié)構(gòu)，且孔道是相互平行的直通道結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)大大降低了氣孔流經(jīng)的阻力，大幅度提高了蓄熱體的單孔體積換熱效率。

產(chǎn)品功能：

1.降低廢棄熱損失，大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗；

2.提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；

3.改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；

4.降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。

產(chǎn)品用途：

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好、耐熱沖擊好等特性；廣泛用于冶金機械行業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（HTAC），它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機的結(jié)合起來的，從而實現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。主要使用范圍：鋼鐵廠、垃圾焚燒爐、廢氣處理熱工設(shè)備、化工廠、冶煉廠、發(fā)電廠、動力產(chǎn)業(yè)鍋爐、燃氣輪機、工程取暖設(shè)備、乙烯裂解爐等。

產(chǎn)品特點：

1.材質(zhì)多樣，可根據(jù)客戶和使用環(huán)境的不同，選用不同材質(zhì)和規(guī)格的產(chǎn)品。

2.孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小。

3.孔壁光滑、背壓小。

4.使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形。

5.產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小。

6.耐熱沖擊性佳，導熱性能好，機械強度大。

蓄熱體安裝施工：

1.進行加熱爐停爐整理，煤氣放散后使用氮氣吹掃，30分鐘后在各個放散管道口檢測煤氣含量，合格后進行施工。

2.施工時拆除蓄熱體的箱蓋，將箱蓋倒立放置，避免損壞內(nèi)部的氣體導流板。

3.清理內(nèi)部蓄熱體，逐排清理，將蓄熱體清理到外部，禁止將蓄熱體清理進內(nèi)部以免損壞燒嘴的射流板，在未停爐更換蓄熱體的情況下造成的麻煩。

4.清理箱體內(nèi)部底部及側(cè)面的墻體的殘渣，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部損壞應(yīng)用耐火水泥進行修復。

5.清理完畢后，在箱體底部及側(cè)部涂抹粘接劑，站街耐火纖維毯，此時底層可以多墊幾層，蓄熱體與上表面不需留有2mm以上的縫隙。蓄熱體與側(cè)墻面也不許留有較大縫隙。

6.安放蓄熱體時，先將澆筑蓄熱體安裝到射流板前，澆筑蓄熱體分為多種，每種對應(yīng)不同加熱段不同尺寸的燒嘴。

7.安裝完大蓄熱體，在依次安裝小蓄熱體，排布順序為先剛玉品質(zhì)、在堇青石品質(zhì)，蓄熱體之間不許留有2mm以上的縫隙。

8.蓄熱體安裝完畢后，安裝箱體蓋板。

9.箱體蓋板安裝時，應(yīng)更換密封墊，密封墊采用高溫橡膠石棉板制作，密封墊與箱蓋之間應(yīng)涂抹粘接劑（密封膠）

10.涂抹密封膠之前應(yīng)將箱蓋上殘留的密封墊清理干凈，堅固的可以用磨光機進行打磨清理，完畢后將箱蓋板螺栓緊固，壓實。

11.施工完畢進行氮氣吹掃，期間進行檢漏處理，可以用肥皂水檢漏，送煤氣后用煤氣報警儀再次確認是否安全無泄漏。

12.施工過程中涉及煤氣，安全是首要控制要點，確保人員的生命安全，在更換過程中由于溫度較高可以增設(shè)鼓風機降溫，準備好防暑降溫物品，有事故應(yīng)急預案。

蜂窩陶瓷蓄熱體理化指標

產(chǎn)品材質(zhì)：堇青石質(zhì)、莫來石質(zhì)、剛玉莫來石質(zhì)、剛玉質(zhì)、鋯剛玉莫來石鉻剛玉質(zhì)等；以上可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格。

規(guī)格：尺寸：100*100*100、100*150*150、150*150*150、150*150*300（mm）等。

孔數(shù)：25*25、40*40、43*43、50*50、60*60等

孔數(shù)：正方形、矩形、正六邊形、圓形、三角形等

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