耐火骨料分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細(xì)骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。

在耐火澆注料中，多采用鋁礬土熟料加工成的耐火骨料和粉料。而堿性或是酸性爐襯，則使用硅質(zhì)材料和堿性材料加工成的骨料，粉料則使用和它們相同材質(zhì)磨成的粉料。結(jié)合劑也要在不同情況下做以調(diào)整，結(jié)合劑中的高鋁水泥也要做調(diào)整的同時，還要對硅微粉或是氧化鋁粉做不同程度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的主要目的是為了實(shí)際使用狀況不斷提高。

(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設(shè)備成本低，但生產(chǎn)效率低，可能會造成產(chǎn)品的分層;壓球成型，但對后續(xù)燒成設(shè)備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，但是干燥成本高。

目前市場上的均質(zhì)料主要包括莫來石均質(zhì)料、尖晶石均質(zhì)料以及均化燒結(jié)剛玉。經(jīng)過均化工藝的礬土均化料可以一定程度上消除不同粒度顆粒的化學(xué)成分差異的問題。無論是Al2O3含量還是Fe2O3，礬土熟料的波動均遠(yuǎn)遠(yuǎn)礬土均化料，同時經(jīng)過均化工藝也可以顯著降低其中的Fe2O3雜質(zhì)含量。研究也表明，經(jīng)過均化處理工藝，不僅可以把化學(xué)組成的波動控制在一個合理的范圍之內(nèi)，也可以通過均化過程實(shí)現(xiàn)原料的體積密度和顯氣孔率的穩(wěn)定，從而提升原料品質(zhì)。從顯微結(jié)構(gòu)上來看，由于礬土熟料煅燒后的相組成及其分布的均勻性與原礦中水鋁石、高嶺石以及雜質(zhì)的分布密切相關(guān)，因此經(jīng)過均化工藝后材料各組成的均勻性能夠得到提高，也會對熟料的相組成以及其顯微結(jié)構(gòu)有一定的影響

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

2017-06-06 17:50:11

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯該系列回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護(hù)板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風(fēng)套內(nèi)通冷卻風(fēng)，能對窯頭筒體及窯口護(hù)板進(jìn)行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向磨擦迷宮、魚鱗片雙重

用高嶺土(巖)生產(chǎn)無熟料白水泥

2019-01-04 15:47:49

我國有大量煤系高嶺(巖)，可以生產(chǎn)多種產(chǎn)品。焦作工學(xué)院將其磨細(xì)至325目，在650～850℃條件下焙燒6h，變成有活性的偏高嶺石，然后按偏高嶺石40～65％，熟石膏粉20～30％，石灰20～30％，再加入0.3％的減水型外加劑，便制得無熟料白水泥。此無熟料白水泥，抗壓強(qiáng)度可達(dá)52.2MPa，可用于生產(chǎn)無熟料白水泥制品、干粉建筑涂料、免燒、免蒸無水泥粉煤灰磚和砌塊等。