RH真空精煉設(shè)備

本體主要耐火材料：鎂鉻磚、鎂尖晶石磚、剛玉尖晶石澆注料、剛玉尖晶石預(yù)制料，正在向無鉻化發(fā)展。

連鑄中間包：高爐磚、鎂質(zhì)涂料

領(lǐng)域二：水泥行業(yè)

耐火磚廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門和高溫技術(shù)領(lǐng)域，是水泥企業(yè)在熟料煅燒過程中必不可缺的生產(chǎn)材料。在水泥企業(yè)應(yīng)用較多的是堿系和硅鋁系耐火磚。之前，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)用多的就是鎂鉻磚，但是鎂鉻磚中水溶性六價鉻的污染隱患，已成為耐火磚應(yīng)用過程中急需解決的重要課題。隨著環(huán)保意識的提高，一些工業(yè)化國家(如德國、美國等)已通過立法來限制鎂鉻磚的使用。我國對此也有相應(yīng)的規(guī)定。目前耐材無鉻化已在水泥行業(yè)全面實行，在燒成帶用鎂鐵和鎂鈣磚都能替代原先的鎂鉻磚。

水泥企業(yè)熟料煅燒及冷卻系統(tǒng)的各個不同部位，對耐火磚的性能要求不同，所使用耐火磚的種類亦不同。水泥企業(yè)常用的耐火磚有：高鋁磚、白云山磚、鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落磚、硅莫磚等。

高鋁磚

主要適宜于預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯的分解帶，篦冷機內(nèi)襯等處。

白云石磚

白云石磚往往用在回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)Y(jié)部位。由于白云石固有的水化性，使得其在停窯期間會吸潮水化，使磚體開裂剝落，所以白云石磚適宜在運行周期長的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)中使用。用在回轉(zhuǎn)窯煅燒帶，使用壽命比原用鎂鉻磚還長。

粗銅熔煉爐

煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對于環(huán)境的危害，近年來含鉻耐火材料也逐步在建設(shè)，取而代之的是新型無鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結(jié)。目前國內(nèi)兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內(nèi)村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應(yīng)熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應(yīng)式所處的溫度無法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體，需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀(jì)80年代，我國從美國引進了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設(shè)計窯襯結(jié)構(gòu)，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料