鋼包爐

渣線：鎂碳磚、鋁鎂碳磚

包壁：低碳鎂碳磚、鋁鎂碳磚、鋁鎂不燒磚（無(wú)碳磚）、鋁鎂澆注料

包底：鋁鎂碳磚、鋁鎂澆注料、剛玉尖晶石澆注料

包底用耐火材料：水口座磚、透氣磚、透氣座磚、引流砂。

LF爐

渣線用耐火材料，耐侵蝕、抗熱震的鎂碳磚，添加抗氧化劑ZrB2(1.5%)；鋼水線用高鋁磚；

包底用高鋁磚和高鋁澆注料。

大同公司全襯采用鎂碳磚。

ASEA-SKF爐

渣線部位：鎂碳磚、鎂鉻磚、鎂磚、鎂白云石磚、Al2O3>85%的高鋁磚；

側(cè)壁與包底用75%Al2O3的高鋁磚、澆注料；

鋼水線下部用鋁碳磚。

粗銅熔煉爐

煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國(guó)普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對(duì)于環(huán)境的危害，近年來(lái)含鉻耐火材料也逐步在建設(shè)，取而代之的是新型無(wú)鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐

使用溫度800-850℃熱風(fēng)鼓風(fēng)，爐頂保持1050-1100℃的高溫。鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐缸采用鎂磚砌筑，爐腹是水套，爐身采用高鋁磚砌筑，爐缸用高鋁質(zhì)不定型耐火材料打結(jié)。目前國(guó)內(nèi)兩座鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐，其前床內(nèi)村分別采用鉻渣磚和鋁鉻鈦磚。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞，只有配套應(yīng)用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實(shí)現(xiàn)。

玻璃窯用熔鑄耐火材料

熔鑄鋯剛玉耐火材料中，氧化鋯具有提高抗侵蝕性的作用; 熔鑄鋯剛玉耐火材料的工藝是使粒度、形狀適宜的一次斜鋯石均勻分布于成分、數(shù)量適宜的玻璃相中，使一次斜鋯石與玻璃相彼此配合，互相保護(hù); 這方能使熔鑄剛玉耐火材料具有較高的氧化鋯含量，較低的玻璃相含量和較高的制造合格率。隨著全氧燃燒工藝的推廣，又開(kāi)發(fā)了低滲出熔鑄耐火材料，如ER2001。

耐火磚分為幾大類，不同分類方法有：化學(xué)成分分類、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級(jí)高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級(jí)高鋁磚的Al2O3含量
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采購(gòu)異型耐火磚需要注意很多因素，根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)提醒大家，選擇適合的耐火磚！要看異型耐火磚的使用部位，工作燒結(jié)溫度，荷重軟化溫度，高溫體積穩(wěn)定性，抗剝落性能，高溫蠕變性，耐壓強(qiáng)度，這些都是基本的性能因素，同時(shí)還要分析窯爐各部位的酸堿指數(shù)，做好耐火磚的抗酸堿性侵蝕數(shù)據(jù)。

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高鋁質(zhì)異型磚。

凡外形尺寸的比例在1:6范圍以內(nèi)，并具有不多于2個(gè)凹角(包括圓弧狀凹角在內(nèi))，或具有1個(gè)50°～75°的銳角，或帶有不多于4個(gè)溝槽，其重量為2～15kg的粘土磚和2～18kg的高鋁質(zhì)磚，都稱為異型磚。

質(zhì)特型磚。

凡外形尺寸比例在1:6范圍以內(nèi)，具有不多于4個(gè)回角(包括圓弧狀回角在內(nèi))，或具有1個(gè)50°～30°的銳角或帶有4個(gè)溝槽，或帶有不多于1個(gè)孔眼，其重量為1.5～25kg的硅質(zhì)磚，都稱為特型磚。

3)鎂質(zhì)特型磚。

凡外形大小尺比例在1:8范圍以內(nèi)，具有不多于4個(gè)回角(包括圓弧狀凹角在內(nèi))，或具有1個(gè)30度～50°的銳角；或帶有不多于3個(gè)孔磚眼或帶有不多于4個(gè)溝槽，其單重為3～35kg的鎂質(zhì)磚，都稱為特型磚。