高鋁磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著AL2O3含量提高，莫來石和剛玉相增加，玻璃相減少，制品的耐火溫度和高溫性能隨之提高。玻璃相數(shù)量正價(jià)和粘稠度的降低會(huì)破壞高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，尤其是K2ONA2O的存在不僅使生成的液相溫度降低，而且使粘稠度下降，導(dǎo)致高鋁磚的高溫強(qiáng)度下降。對(duì)于AL2O3含量低于72%的高鋁磚，的高溫穩(wěn)定相是莫來石，它隨著AL203 含量增加而增多;對(duì)于AL2O3含量72%的高鋁磚，高溫穩(wěn)定先改為莫來石和剛玉，隨著AL203 含量增加，剛玉量增多，莫來石量減少，相應(yīng)提高高鋁磚的高溫強(qiáng)度。

高鋁磚是耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是Al2O3。如Al2O3含量90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國(guó)對(duì)高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定Al2O3含量下限為42%。在中國(guó)，按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為 60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
中國(guó)生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國(guó)高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。

a、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。
b、荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

鄭州振源耐材有限公司現(xiàn)在主要生產(chǎn)鋼鐵、冶金、焦化、水泥、炭素、玻璃和各種工業(yè)窯爐用耐火材料，年生產(chǎn)各種定型和不定型耐火材料六萬多噸，公司現(xiàn)擁有固定資產(chǎn)4500萬，員工260人，其中工程6名，工程技術(shù)人員20多人，下設(shè)五個(gè)部門，六個(gè)職能科室，三個(gè)分廠，五個(gè)車間，一個(gè)筑爐工程隊(duì)，一個(gè)研發(fā)中心和一個(gè)檢測(cè)中心，公司與洛陽(yáng)耐火材料研究院、鞍山科技大學(xué)、武漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院合作、協(xié)作，進(jìn)行廣泛的技術(shù)交流，先后共同研究開發(fā)高爐熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列產(chǎn)品，熱風(fēng)爐拱頂組合磚、熱風(fēng)出口、燃燒口組合磚、機(jī)制低蠕變高鋁球、機(jī)制高強(qiáng)高鋁球、熱風(fēng)爐用硅質(zhì)耐火材料，玻玻窯用低氣孔粘土磚、熔鑄鋯剛玉電熔磚，炭素爐用系列耐火材料，聚輕質(zhì)隔熱磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚、剛玉莫來石耐磨澆注料，低水泥澆注料，鋼纖維澆注料，鐵溝料及各種不定型耐火材料，尤其是研制開發(fā)的紅柱石系列耐火材料、低蠕變系列耐火材料、低鐵莫來石耐火材料等產(chǎn)品深受用戶好評(píng).歡迎新來客戶前來考察指導(dǎo)工作~！</a>

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