生物質鍋爐

鍋爐容量：星三角降壓啟動，通過改變電機繞組的接法，達到降壓啟動的目的。啟動時，由主接觸器將電源給電機繞組的三個首端，由星點接觸器將電機繞組的三個尾端閉合。我們來看星三角降壓啟動電路圖，左邊為主電路也成為一次回路；右邊為控制回路又稱為二次回路。當我們合上總電源開關QS，接觸器KMKMKM3線圈沒有通電，所以主觸點和輔助觸點都沒有閉合，電機沒有通電不運轉。當按下啟動按鈕SB1，接觸器KM1線圈得電，主觸點KM1閉合得電，輔助常開KM1閉合實現自鎖，同時KM3和KT線圈得電，KM3主觸點閉合，此時KM1和KM3主觸點都閉合，電機得電，實現星形啟動運轉，常閉觸點KM3斷開實現互鎖，KM2主觸點不會得電，保護電路不會短路。燈絲的作用是加熱陰極，使其內部熱運動增強，陰極是由金屬組成，我們知道金屬內的自由電子的運動受溫度影響較大，當溫度增加時會有自由電子從其表面逸出，這就叫做電子的熱發(fā)射，不同金屬的熱發(fā)射電子的能力不同，我們在陰極上涂抹容易發(fā)射電子的物質。當中陽極施加正電壓后，就會在陽極、陰極之間形成電場，電場方向由陽極指向陰極，陰極逸出的電子就會在電場力的作用下向陽極運動，這樣就形成了電流，電流方向由陽極指向陰極，與自由電子運動方向相反。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
取得令牌的站有兩種數據傳送方式，即無應答數據傳送方式和有應答數據傳送方式。采用無應答數據傳送方式時，取得令牌的站可以立即向目的站發(fā)送數據，發(fā)送結束，通訊過程也就完成了；而采用有應答數據傳送方式時，取得令牌的站向目的站發(fā)送完數據后并不算通訊完成，等目的站獲得令牌并把應答幀發(fā)給發(fā)送站后，整個通訊過程才結束。后者比前者的響應時間明顯增長，實時性下降。浮動主站通訊方式浮動主站通訊方式又稱N：M通訊方式，適用于總線結構的PLC網絡，是指在總線上有M個站，其中N（N＜M＝個為主站，其余為從站。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

太原8噸生物質蒸汽鍋爐廠