生物質鍋爐

鍋爐容量：制冷能力不足的排除方法：1.滑閥的位置不合適或其它故障:檢查指示器并調整位置檢修滑閥。吸氣過濾器堵塞,吸氣壓力損失過大,使吸氣壓力下降,容積效率降低:拆下吸氣過濾器的過濾網清洗。噴油量不足,不能實現密封作用:檢查安全閥是否密封,檢查油路、油泵、油過濾器,提高油量。機器不正常的磨損,造成問隙過大:調整或更換零件。吸氣壓力低于蒸發(fā)壓力檢查閥門(如吸氣截止閥或止回閥等)6.高低壓系統間泄漏;檢查開車、停車所用的旁通管路。氣壓力遠冷凝壓力,容積效率下降:檢查排氣系統管路及閥門,清除排氣系統的阻力。如系統滲入空氣應予以排除。冷水機壓縮機起動不久即停止故障原因與補救辦法：1.油壓過低：用油壓調節(jié)閥調高油壓，如不能調高，按序號6進行檢查修理。油壓差繼電器調定值太高：重新調整。壓縮機不能起動故障原因與補救辦法：1.氣線故障：檢查并修理。壓差繼電器斷開，高壓斷電器斷開：將壓差繼電器復位按鈕撳下等待壓力變化能將接點閉合或重新調整斷開壓力。操作：旋轉的級聯機有進料穿過旋轉的缸體的熱氣體流一起。內部挺桿或航班提升飼料和拖放在窗簾從頂部至底部級聯沿干燥器的長度。航班需要精心設計，以防止不對稱的窗簾。材料從干衣機的一端移動到其他的材料，由于在滾筒的傾斜的角度下降由運動。一些旋轉干燥器是雙重和三重合格單位，每個鼓嵌套在前面的鼓。旋轉的百葉板機有進料支持和移動超過一組安裝到外部的旋轉鼓的格柵。低于進料環(huán)的錐形喧囂的熱氣體被引入。的百葉窗，然后從干燥器排出的產品之前，空氣通過。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
調速原理變頻調速分散機是通過變頻器改變電機工作電源的頻率達到電機調速目的。將原來電源頻率5HZ改為.2-5HZ，相應的分散機的轉速在-144轉根據電源頻率隨意可調。電磁調速分散機是通過調整磁場強度來實現變速的。電磁調速電機有一套立的電磁滑差調速裝置，電機本身的轉速沒有任何改變，電磁滑差有5根線，兩根是22伏電源，3根是調速器給的信號和反饋速度信號，通過改變滑差的電壓來控制滑和差，從而改變輸出轉速。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。