金屬切削加工是工業(yè)生產(chǎn)中基本、廣泛、重水平直接關(guān)系到機械加工的效率、產(chǎn)品的質(zhì)量和制造要的工藝，它直接影響工業(yè)生產(chǎn)的效率及成本消耗。金屬切削刀具作為切削加工的基礎(chǔ)裝備之一，其發(fā)展的成本，對機械制造技術(shù)的發(fā)展速度起著關(guān)鍵性的作用。隨著新刀具材料如陶瓷、人造金剛石、立方氮化硼、涂層硬質(zhì)合金等的相繼出現(xiàn)，金屬切削及刀具技術(shù)作為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)工藝及裝各也進入了以發(fā)展高速切削，開發(fā)新的切削工藝、加快刀具結(jié)構(gòu)變革為特征的發(fā)展新階段。型陶瓷刀具的切削性能在切削過程中，判定刀具切削性能的優(yōu)劣，往往從刀具切削部分的材料、兒何形狀和刀具結(jié)構(gòu)方面進行分析，而刀具材料的分析則以傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金為主要的研究對象。隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金刀具很難勝任或根本無法實現(xiàn)對某些度、高硬度材料的加工，而陶瓷刀具由于具有很好的耐磨性、紅硬性，適干加工高硬材料。即使在12～135℃的高溫下仍能繼續(xù)切削，且與金屬親和力小，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值小。問題火力發(fā)電廠由三大主要設(shè)備鍋爐、汽輪機、發(fā)電機及相應(yīng)輔助設(shè)備組成，工作設(shè)備較為復(fù)雜，有些關(guān)鍵環(huán)節(jié)類似電廠的泵房內(nèi)部比較潮濕，電廠的熱控系統(tǒng)的許多管道基本都是外置的這些金屬部件在內(nèi)外環(huán)境影響下特別容易生銹和腐蝕，給保養(yǎng)帶來了很大的難題。解決方案WD-4產(chǎn)品在火電廠的應(yīng)用可以概況如下：電氣設(shè)備的保養(yǎng)WD-4產(chǎn)品具有清潔油污和雜質(zhì)的功效，且潤滑不粘灰。WD-4產(chǎn)品還是絕緣體，能可靠使用在電氣設(shè)備上，排除濕氣并作為觸點復(fù)活劑，電路運行順暢。

                                                                

 

 

 

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