鑄鐵焊條適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?,焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復(fù)角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
鑄鐵焊接可運用于比如重要設(shè)備的鑄鐵裂紋,比如鑄鐵的發(fā)動機缸體凍裂裂紋修復(fù),還比如說油缸漏油等,還比如說一些安裝機座裂紋的斷裂修復(fù),比如水泵,泵體。
一般像這種維修都會采用2種焊接方法焊接;
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預(yù)熱550度,然后緩冷。
2、如果是重要的設(shè)備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接,這個是冷焊工藝焊接,直接焊接即可。
焊接時應(yīng)注意:
1、鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差,焊接時容易過熱引起晶粒長大,因此焊接操作時應(yīng)選用較小的焊接電流,焊條不橫向擺動,收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化,形成熱裂紋,所以除嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外,焊前應(yīng)進行認(rèn)真清理,除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強,因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑,操作時注意控制電弧的長度。
鎳焊條焊接時要求盡可能采用小規(guī)范,與同規(guī)格的不銹鋼焊條相比,電流可降低20% ~ 30%。由于液態(tài)金屬的流動性差,為防止未熔合和氣孔等缺陷,一般要求在焊接過程中適當(dāng)擺動,但不能過大。
鎳焊條焊接接頭引弧時,應(yīng)采用反向引弧技術(shù),以利調(diào)整接口處焊縫平滑并且能有利于抑制氣孔的發(fā)生。采用逆向收弧,把弧坑填滿,防止弧坑裂紋,必要時要對弧坑進行打磨。
焊接鑄鐵是不可以用不銹鋼焊條焊接的,如果一定要拿不銹鋼焊條和碳鋼506焊條來選擇,還不如用J506,通過焊前預(yù)熱和焊后保溫的工藝來快速焊接,還是有焊接的可行性的,但同時也是存在一定的風(fēng)險,這個時候就需要用抗裂性能更好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接,焊后的抗拉強度達到48公斤級,滿足了大部分的鑄鐵強度使用需求。
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