主要工藝參數(shù)： 20%氨水蒸發(fā)能力：50-2000kg/h 蒸汽條件 ：4-8bar 飽和蒸汽 熱風蒸發(fā)式氨水蒸發(fā)器 引出鍋爐上級空預器后二次熱風，溫度約在200℃～350℃(視不同鍋爐而定)，增壓至4～7kPa，進入氨水熱風蒸發(fā)器，氨水通過雙流體噴槍，噴射進入氨水熱風蒸發(fā)器霧化，與熱風混合、蒸發(fā)，蒸發(fā)后輸送至SCR反應器進行脫硝反應。
該項目運行穩(wěn)定，蒸發(fā)器緩沖壓力控制在0.2MPa左右，溫度在123℃左右，2#鍋爐氨/空氣混合器前氨壓力為0.159MPa，溫度為115.9℃，鍋爐全負荷運行時NOx初始濃度為753mg/Nm3，排放NOx濃度為74mg/Nm3，脫硝效率為90.1%，氨耗用量為351kg/h(20%氨水)，各項指標均達到或優(yōu)于設計值，運行狀況良好。
若采用氫氧化鈉溶液作為脫硝系統(tǒng)軟件的氧化劑，氫氧化鈉溶液有刺激味兒。非常容易蒸發(fā)和具弱堿性，有一定的操作過程安全系數(shù)要求，且氧化劑綜合單價比液態(tài)二氧化碳高。但儲存、處理、運送比液態(tài)二氧化碳簡單。
水解反映基本原理是將40%~50%尿素溶液(38℃)根據(jù)暖風器加溫至121℃，泵注水解反應器，在130~180℃，0.17~0.2MPa的反映標準下，老先生成正中間物質氨基甲酸銨，隨后轉化成二氧化氮和二氧化碳，其構成一般為：NH3蒸汽濃度值28%,CO2濃度值14%，水蒸氣濃度值58%，反應方程以下。
由NH2CONH2+H2ONH2CO2NH4NH2CO2NH3+CO2分解而成的羥基物質做為SCR煙氣脫硝的氧化劑，在金屬催化劑的功效下產(chǎn)生化學變化轉化成N2和H2O。圖上表明了尿素水解的生產(chǎn)流程。該系統(tǒng)軟件關鍵包含：尿素顆粒物儲罐、尿素計量罐、尿素融解罐、尿素溶液泵、尿素溶液儲罐、供液泵、水解反應器、儲罐、蒸汽加熱器和親水性收購 設備等；
尿溶液水解后的物質是NH3,CO2和H2O的混和蒸氣，經(jīng)捕滴器去除帶入的水珠后，用本身工作壓力或水下混凝土到氨稀釋液系統(tǒng)軟件。有別于液氯，稀釋液的氣體加溫到175℃之上，防止NH3和CO2在低溫下反方向反映，進而造成羥基苯甲酸鹽。
通過一定壓力的飽和蒸汽（蒸汽壓力：4-8bar），將20%的氨蒸發(fā)成氨/蒸汽的混合物，然后將混合氣體的氨濃度稀釋到 小于5%（v%），通過噴氨格柵進入SCR反應器進行脫硝反應。
氨水蒸發(fā)器的工作原理：氨罐中的液氨通過壓差或氨泵輸送到蒸發(fā)罐，經(jīng)過濾調節(jié)后進入蒸發(fā)器盤管，液氨吸收 熱介質通過管壁熱量（盤管換熱器根據(jù)傳熱過程的不同分為換熱段、蒸發(fā)段、過熱段），
氨水蒸發(fā)器的供貨范圍和技術要求如下： 氨蒸發(fā)系統(tǒng)成套設計、制造、設備安裝、蒸發(fā)器調試等全過程技術服務，以及用戶人員培訓。 供貨范圍：從卸氨、接氨開始到蒸氨出口的所有設備、、管道、、閥門、、儀表電空控制系統(tǒng)等設備(不含土建)。
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