機(jī)油成分
1、空壓機(jī)油成分潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大，但有些應(yīng)用場合則使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。 礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。空壓機(jī)油成分潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。 礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物?？諌簷C(jī)油成分組成一般為烷烴、環(huán)烷烴、芳烴、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。
2、空壓機(jī)油成分添加劑 添加劑是近代潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)空壓機(jī)油成分原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般空壓機(jī)油成分常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

故障原因
1、空壓機(jī)松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂
2、進(jìn)、排氣口積碳過多 故障的判斷與排除方法：
I、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件
2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片
3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片 空氣壓為不足故障現(xiàn)象： 在發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)，空壓機(jī)向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達(dá)不到起步壓力值。
故障原因：
l、氣壓表失靈
2、空壓機(jī)與發(fā)動機(jī)之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機(jī)到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣
3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞
4、空壓機(jī)排氣閥片密封不嚴(yán)，彈簧過軟或折斷，空壓機(jī)缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣
5、空壓機(jī)缸套與活塞及活塞環(huán)磨損過甚而漏氣。

空壓機(jī)維修服務(wù)工作內(nèi)容:
1、對空壓機(jī)進(jìn)行維修過程中，所使用的材料應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的使用壽命，否則免費進(jìn)行更換。
2、負(fù)責(zé)對空壓機(jī)在正常使用條件下機(jī)器的正常損耗、損壞的維修，零部件的更換與維修后的整機(jī)調(diào)整。
3、設(shè)備使用人員應(yīng)及時提供使用中機(jī)器的異常情況、機(jī)器發(fā)生故障，客戶有關(guān)人員，可通過電話與我們聯(lián)系，我們會在短的時間內(nèi)派出技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場，處理好故障。
4、空壓機(jī)維護(hù)內(nèi)容應(yīng)按空壓機(jī)系統(tǒng)制造廠方提供的技術(shù)說明書要求進(jìn)行，以設(shè)備正常安全地運行。
5、因環(huán)境腐蝕、侵蝕而造成的故障以及設(shè)備正常磨損等無法控制的其它原因而造成的空壓機(jī)維修、費用由客戶另行承擔(dān)。
6、空壓機(jī)配件與耗材供應(yīng)，所有提供的產(chǎn)品質(zhì)量。


空壓機(jī)維修保養(yǎng)：
1、空壓機(jī)在實際使用中，所需用氣量大于機(jī)組的輸出氣量。
2、進(jìn)氣閥出現(xiàn)損壞，無法正常打開。
3、放氣閥門損壞，在機(jī)器加載時無法關(guān)閉。
4、機(jī)組的傳動系統(tǒng)不正常，可能與周邊環(huán)境溫度有關(guān)或是空氣濾清器有雜質(zhì)堵塞。
5、負(fù)載的電磁閥門有故障。
6、小的壓力閥門出現(xiàn)卡死故障，這需要用戶使用工具進(jìn)行拆卸，進(jìn)行清洗或重新調(diào)整，如果經(jīng)測試還不能解決，就需要聯(lián)系空壓機(jī)配件廠家購買新的配件。
7、管道由于時間較長，焊縫處有出現(xiàn)沙眼或是管道長期有腐蝕，存在有漏氣點。
8、面板上壓力設(shè)置太低，導(dǎo)致產(chǎn)氣量上不去。
9、安裝的壓力傳感器有損壞等等。
從故障現(xiàn)象分析大家可以看出，這些問題都與日常保養(yǎng)維護(hù)有著直接關(guān)系。因此，建議定期地進(jìn)行檢查、調(diào)整、清洗、更換等是非常關(guān)鍵的，也是機(jī)組正常穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素。

空壓機(jī)維修的要點是什么？
1、在維修前空壓機(jī)電源已切斷，并有指示牌，內(nèi)壓泄放完畢。維修前，應(yīng)熟悉空壓機(jī)的原理和性能。
2、先用吹塵槍吹掃。
3、使用干凈棉質(zhì)布料擦拭空壓機(jī)帶油性的部件。
4、空壓機(jī)表面可用四氯乙烯、二甲苯、煤油等擦拭。
5、內(nèi)部部件用純棉抹布沾染空壓機(jī)油擦拭，切記空壓機(jī)油不能與其他油品混合。

隨著空壓機(jī)被持續(xù)投入使用，其動力系統(tǒng)、零件和電子元件等會出現(xiàn)不同程度的損壞，如未定期保養(yǎng)和維修，空壓機(jī)很有可能因為故障而引發(fā)停機(jī)，給企業(yè)帶來不必要的損失。因此，定期對空壓機(jī)進(jìn)行維修保養(yǎng)尤為重要。
空壓機(jī)維修技術(shù)要求是什么？
空壓機(jī)維修對技術(shù)和科學(xué)管理要求極其嚴(yán)苛，需通過的維修技術(shù)人員及時采取有效方法，快速而有效地解決問題，并讓空壓機(jī)在后續(xù)使用過程中可以保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
靜音空壓機(jī)維修方法有哪些？
靜音空壓機(jī)具有體積小、低噪音、安全耐用等優(yōu)點，特別如醫(yī)療和實驗室等對壓縮空氣質(zhì)量高、噪音要求極低的場所，一般會選用靜音無油空壓機(jī)。針對靜音空壓機(jī)的維護(hù)維修，建議注意以下幾點：，每周至少排放一次儲氣罐內(nèi)的污水；其次，每三個月定期檢查一次油位，如果是靜音無油空壓機(jī)，不得添加任何潤滑油以及含油的物質(zhì)；在空壓機(jī)工作時，要依據(jù)標(biāo)定的電壓、頻率、額定的負(fù)荷正確使用和維護(hù)，不使用時要及時切斷電源。

常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 可能原因 解決措施
排氣壓力不足 1. 空氣濾芯堵塞
2. 壓力開關(guān)設(shè)定錯誤
3. 活塞環(huán) / 轉(zhuǎn)子磨損
4. 安全閥泄漏 1. 更換濾芯
2. 重新設(shè)定壓力（按額定值的 80%-）
3. 更換磨損部件
4. 研磨安全閥密封面或更換
運行溫度過高 1. 冷卻器結(jié)垢
2. 潤滑油不足
3. 風(fēng)扇故障
4. 溫控閥失靈（螺桿機(jī)） 1. 清洗冷卻器
2. 補(bǔ)充潤滑油
3. 修復(fù)或更換風(fēng)扇
4. 更換溫控閥（開啟溫度 70-80℃）
異常異響 1. 軸承損壞
2. 活塞敲缸
3. 轉(zhuǎn)子嚙合異常（螺桿機(jī)）
4. 皮帶松弛（皮帶傳動機(jī)型） 1. 更換軸承
2. 檢查活塞與缸套間隙，更換部件
3. 調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙或更換
4. 張緊皮帶或更換
油耗過高 1. 油氣分離器失效
2. 潤滑油加注過量
3. 回油管路堵塞（螺桿機(jī)） 1. 更換分離器濾芯
2. 排放多余潤滑油至標(biāo)準(zhǔn)液位
3. 清洗回油單向閥與管路
維修后驗收與記錄
試運行測試
空載啟動運行 10 分鐘，檢查振動、噪音（正?！?5dB）；加載運行 30 分鐘，監(jiān)測排氣壓力、溫度（活塞機(jī)缸溫≤180℃，螺桿機(jī)主機(jī)溫度≤95℃）。
性能驗證
用露點儀檢測壓縮空氣濕度（常壓露點≤2℃），用測漏儀檢查整機(jī)泄漏量（≤額定排氣量的 5%）。
記錄歸檔
填寫維修報告，包含部件更換明細(xì)、測試數(shù)據(jù)、下次維護(hù)建議，附維修人員簽字，納入設(shè)備檔案。

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