嵌入式壓濾機濾布的褶皺現(xiàn)象通常是由于不正確的對中引起,張緊度不夠也可能導致濾布起皺,雖然過濾機裝備有一個加重的轉動輪進行濾布張緊,但該輪也需要另外加重。轉輥滑塊留有槽口供加重使用。有時在濾布轉輥或滑動調節(jié)塊上,沉積固體物會導致濾布錯位和起皺折。當發(fā)生這種情況時,應停止過濾機,清潔轉輥和滑動調節(jié)塊。啟動驅動器,重新調整濾布進行對中和張緊。然后在過濾機正常操作時仔細觀察固體物的堆積情況。如有必要,可加大沖洗水量沖洗掉殘余的固體物。壓濾機錯位和起皺也有可能是由卷緊輪或其他轉輥的錯位致使的。這種錯位方式表現(xiàn)為濾布拉鏈對角偏轉。因為濾布每側行程的外緣間隔不均勻,致使在繞過濾機的行走方向上濾布的一邊于另一邊,這么一邊的行程間隔較短。經過利用在張緊輪滑動調節(jié)塊上加平衡塊削減濾布拖后一邊的張力,縮短濾布拖后一邊的行程距,然后糾正這種表象。
壓濾機一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥漿送入濾室,水透過濾布經排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對泥漿進行加壓過濾,使固液在濾室內分離。
過濾方式,濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。
B、暗流過濾:每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
廂式壓濾機,是20世紀60年代以后發(fā)展起來的。其特點是過濾壓力高,高壓力已達4.5MPa;單機過濾面積大,國外已有2050平方的產品問世,國內的大過濾面積已達2000平方,濾餅含液量低,經壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%;抗腐蝕性好,濾板可采用多種增強型塑料,重量輕,彈性好,耐腐蝕,適應性廣;運轉費用低,可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?,F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。
壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上;支架端不用地腳螺栓,或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊,螺母墊片與機腳座之間留適當間隙,這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
液壓壓濾機,液壓站油箱內注入清潔的20#-40#液壓用機械油,使用溫度>-5℃;如環(huán)境溫度偏低,可選用相似粘度,低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網(wǎng)加入。機械或液壓壓緊裝置,接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升,液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象,根據(jù)機型大小正確調整液壓站工作壓力,試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
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