耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條,用途有: 主要用于化工設(shè)備和機械設(shè)備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
不銹鋼焊條的保存條件:
1)存放在較干燥的倉庫內(nèi),建議室內(nèi)溫度在10°C 以上,相對濕度<60%,保存3年以下。
2)存儲時,離地面高300mm,離墻面300mm以上。
3)搬運時不可隨意投擲,否則容易造成藥皮脫落。
鉻不銹鋼焊條具有一定的耐腐蝕性、耐熱性。通常選擇它作為發(fā)電站,化工,石油等設(shè)備的一些材料。但是,鉻不銹鋼焊條通常情況下焊接性較差。應(yīng)該注意焊接工藝、熱處理條件和選擇合適的焊接焊條。
SS308不銹鋼焊條主要成分是18Cr-8Ni,是應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼焊接材料??刹捎媒恢绷麟娫?,全位置焊接。焊接作業(yè)性,電弧穩(wěn)定、成型美觀、波紋細膩、飛濺,脫渣容易;藥皮耐火性佳、熔敷金屬的機械性能穩(wěn)定。
焊接時應(yīng)注意:
1、鎳及鎳合金導熱性差,焊接時容易過熱引起晶粒長大,因此焊接操作時應(yīng)選用較小的焊接電流,焊條不橫向擺動,收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化,形成熱裂紋,所以除嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外,焊前應(yīng)進行認真清理,除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強,因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑,操作時注意控制電弧的長度。
鎳基焊條使用的方法
1、焊接前,有必要進行機械或使用強力不銹鋼鋼絲刷清理,然后用合適的溶劑脫脂,焊接應(yīng)在清理后8小時內(nèi)進行,以降低再次污染的風險。熱處理使用無硫燃料或電爐進行。在進行脫脂之前,可能需要對已在使用中且需要進行焊接修補的部件進行打磨或機加工,以去除嵌入焊接修補區(qū)域內(nèi)或附近表面的污染物。請記住,如果在除油操作后或焊接過程中進行機械清理,所使用的氣動工具的壓縮空氣中會含有水分和油,因此清潔后的表面可能會再次受到污染。
2、盡量采用平焊位置焊接,采用短弧焊接,也就是說焊條頂(壓)著電弧運條。當焊接位置立焊或仰焊等其它焊接位置時,應(yīng)選用細焊條進行焊接并采用小電流施焊,以減少熱量輸入和停留。
3、在焊接過程中一般要擺動焊條,擺動的幅度一般不大于焊條直徑的,在擺動到兩邊限位置時,應(yīng)稍作停留,以便使粘稠的液態(tài)焊縫金屬有充分的時間進行填充,防止咬邊、未熔合、夾渣等缺陷。
4、熄弧操作,熄弧時,要稍微降低電弧的高度并適當提高焊速以減小熔池尺寸,可避免弧坑裂紋產(chǎn)生。在再次引弧時,一般采用反向引弧的方法進行,這樣有利于調(diào)整接口處焊縫平滑,成形美觀。
5、注意:對于沉淀硬化型鎳基耐蝕合金是不適合用焊條電弧焊、熔化氣體保護電弧焊和埋弧焊。通常采用鎢氣保焊或等離子焊等方法。
6、一般不焊后熱處理,但對于焊后使用中要不發(fā)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕的還是需要進行熱處理。
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