水分3灰分5點值500-1500亞甲基藍10-35四氯化碳35-65未碳化物1
臨朐縣海源活性炭廠生產(chǎn)各種型號用途活性炭，質(zhì)量穩(wěn)定，價格實惠，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)。
活性炭焦
活性炭焦以椰殼，木屑、煤質(zhì)為原料，經(jīng)過一系列的生產(chǎn)工藝精制而成。外觀黑色圓柱形顆粒，廣泛用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設(shè)備、油漆車間等領(lǐng)域。木質(zhì)柱狀活性炭燃點溫度4504℃(根據(jù)不同產(chǎn)品而定)
活性炭焦分類：
活性炭焦以原材料分類可以分為三種，一種是以木屑、木材為原材料，我們稱為木質(zhì)柱狀活性炭，一種我們是以煤、煤炭為原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品為煤質(zhì)柱狀活性炭，一種是以椰子殼為原材料，我們稱為椰殼柱狀活性炭，因為這三種活性炭采用的原料不同，用途也不同。
活性炭焦用途：
廣泛使用在：生活污水、化學廢水、自來水廠、氣體脫硫、凈化空氣、化工行業(yè)等領(lǐng)域。
木質(zhì)柱狀活性炭優(yōu)點：
由于的木材，椰殼為原料，制成的柱狀活性炭是低于傳統(tǒng)的煤柱狀炭，雜質(zhì)少，氣相吸附值，CTC占優(yōu)勢。
活性炭焦具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強、機械強度高、床層阻力小、化學穩(wěn)定性好、易再生、耐久性好等優(yōu)點。
產(chǎn)品孔徑分布合理，達到吸附和解吸，從而大大提高產(chǎn)品的使用壽命（平均為2到3年），是普通煤的1.4倍。
活性炭焦催化燃燒法運用說明
1.產(chǎn)品
工廠車間從事出產(chǎn)作業(yè)時會發(fā)作性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會構(gòu)成空氣污染之損害，該設(shè)備將所排放的廢氣加以搜集后，運用活性炭吸附塔將廢氣處理至契合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免構(gòu)成環(huán)境與人員之損害。
活性炭焦吸附、脫附+催化燃燒是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜選用直接焚燒或催化焚燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可取得滿足的經(jīng)濟效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物焚燒開釋的熱量有用運用。
2.原理
RCO活性炭吸附+脫附+催化焚燒一體設(shè)備廢氣處理設(shè)備
有機廢氣先經(jīng)過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，運用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。
活性炭焦經(jīng)過吸附運轉(zhuǎn)一段時間后到達飽滿，發(fā)起體系的脫附-催化焚燒進程，經(jīng)過熱氣流將本來已經(jīng)吸附在活性炭表面的脫附出來，并經(jīng)過催化焚燒反響轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反響發(fā)作的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附到達必定程度時放熱跟脫附加熱到達平衡，體系在不過加熱量的情況下完結(jié)脫附再生進程。
3.優(yōu)勢
1、吸附凈化，處理效果安穩(wěn)，廢氣合格排放。
2、具有手動和自動脫附功用，選用貴金屬催化劑，經(jīng)過催化焚燒反響將有機物轉(zhuǎn)化，催化，功用安穩(wěn)。
3、選用PLC操控，配套可操作觸摸屏，運用操作便當，保護處理簡略。
4、具備多重安全措施，主反響器配有泄爆設(shè)備，設(shè)置多點溫度勘探，具有缺點警報及應(yīng)急處置才能等。
4.應(yīng)用
吸附+脫附-催化焚燒處理設(shè)備選用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應(yīng)用于轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱出產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備運用。
活性炭焦再生法
據(jù)近的研究資料表明，在CO2的臨界點附近，再生效率的變化很大；對未被烘干的活性炭焦，則需要延長其再生時間。對氨基苯磺酸而言,CO2超臨界流體法再生的佳溫度為308K,當溫度超過308K時，再生不受影響；當流速大于1.47×10-4m/s時，流速不影響再生；用HCl溶液處理后，會使活性炭焦再生效果明顯改善。對苯而言，再生效率在低壓下隨溫度的下降而降低；在16.0MPa壓力時的佳再生溫度為318K；在實驗流速下，再生效率會隨流速加快而提高。
超聲波再生法
由于活性炭焦熱再生需要將全部活性炭大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達到汽化溫度，因此能量消耗很大，且工藝設(shè)備復(fù)雜。其實，如在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面，重新回到溶液中去的能量，就可以達到再生活性炭焦的目的。超聲波再生就是針對這一點而提出的。超聲再生的大特點是只在局部施加能量，而不需將大量的水溶液和活性炭加熱，因而施加的能量很小。
研究表明經(jīng)超聲波再生后，再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的0.6%～0.8%，耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效，目前再生效率僅為45%左右，且活性炭焦孔徑大小對再生效率有很大影響。
微波輻照再生法
微波輻照再生法是在熱再生法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的活性炭焦再生技術(shù)。其原理是以電為能源，利用微波輻照加熱實現(xiàn)再生。試驗中的佳再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W)，輻照時間約為80s時。比較極差S可知，對再生后活性炭碘值恢復(fù)影響大的是微波功率，其次是輻照時間，后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設(shè)備構(gòu)造簡單，具有較好的應(yīng)用前景。然而，在微波加熱使有機物脫附過程中，是否有其它的中間產(chǎn)物產(chǎn)生等問題還有待于進一步研究。
